因耐高温FEP不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐高温FEP以外的其他类型如：耐高温FEP、透明FEP、管材级FEP、耐低温FEP、高流动FEP、FEP树脂，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂选料，成型难等问题!欢迎前来采购。
耐高温FEP--传递成型又称传递模塑，也称注压成型，是兼有模压成型和注射成型特点的一种成型方法，主要用于热固性树脂的成型，但对熔体黏度高、流动性差、临界剪切速率又低的FEP 等氟树脂，虽属热塑性树脂，但其流动特性适合于传递成型，对形状比较复杂、尺寸精度要求高的FEP阀门衬里、T 形管接头衬里及泵类壳体等产品的加工，则非采用传递成型不行。FEP 等氟树脂传递成型时，先将在压模上方加料室内的树脂加热熔融，在柱塞的推压下让熔化的树脂通过加料室底部的浇口和模具的流道进入已加热的闭合模腔内。经过一定时间的冷却硬化即可脱模得到传递成型制品。
耐高温FEP--聚全氟乙丙烯(FEP)树脂有粒料、粉末、水分散液和瓷漆四种基本形态。FEP熔体流动速率越大，其熔融黏度越小，即分子量越小，加工性能提高，而物性变差。FEP可以采用一般热塑性树脂的熔融加工方法进行成型。与PTFE相比，FEP的熔融黏度低得多，热熔料流动性好，制品中不存在空隙，而且分子结构的不对称性使它的结晶度降低。但FEP加工时应特别注意其热分解和过临界剪切速率时表面产生微裂纹的问题。FEP在加工时应关注以下各点。①FEP树脂的熔融黏度范围在10的3次方～10的5次方Pa.s。注射用料宜选10的3次方Pa.s，挤出用料宜选10的4次方Pa.s。②FEP的成型温度300～400℃，由于树脂的热稳定性较好，因此加工温度的幅度比较宽。③随着挤出速度的提高，制品表面会产生熔融破碎现象，表示达到了它的临界剪切速率，而FEP的临界剪切速率较低。FEP的熔体强度大、伸长率高，因此可采取较大的挤出拉伸比和吹塑拉伸比。④FEP在熔融时对加工设备的金属材料有一定的腐蚀性，因此必须选用耐腐蚀性合金钢制作与热熔树脂相接触的结构部件。FEP是热塑性氟树脂中应用面较广的品种，可采用类同于聚乙烯之类热塑性树脂的加工方法，有挤出成型、压缩成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、传递成型和旋转成型等，与其他热塑性氟树脂(PFA、PVDF、PVF、ETFE、ECTFE、PCTFE)的加工方法相似。但 由于主要用途各异，有的以薄膜为主，有的以注塑件为主，因此其他热塑性氟树脂不像FEP那样涉及众多的加工方法。
耐高温FEP--注射成型的原理是树脂在机筒内受到热量和剪切力作用熔融成为能流动的熔体，然后在螺杆或柱塞的推力下迫使它流入闭合的模腔内成型，待冷却成固体后打开模具脱出制品。成型过程中的关键是热量传递和压力下的熔体流动。这与树脂的黏度、热稳定性、热传导、结晶度和含湿量等因素有关。FEP树脂在熔体冷却过程中会再次结晶，冷却速率直接决定结晶度大小，而结晶度低的制品有优异的弯曲疲劳寿命和透明性，但结晶度高的制品却有较高的机械强度和弹性模量。树脂内的含湿量应尽量低，以免在制品中出现气泡或其他弊病。FEP注射成型机螺杆加料段的螺槽深度与计量段的螺槽深度之比（压缩比）为3:1。整根螺杆分成加料段、过渡段（即压缩段）和计量段。加料段长度占全螺杆长度的60%，过渡段长度占7.5%，其余为计量段的长度。注射FEP的注嘴常用逆锥度注嘴，注嘴内腔应尽量大一些且呈锥度，以免物料滞留和熔体黏度发生突然变化。注道应伸入注嘴足够长度(13～25mm),以尽量减少在注嘴形成冷的残留料。注嘴为圆孔，圆弧半径0.25mm，呈 4度角。注嘴装有加热和控温机构。对高黏度的FEP树脂，注嘴处的温控应能达到430℃，热能的传输需达到6.2 W/cm2。注塑机塑化树脂能力应考虑制品及流道的总质量。FEP树脂熔体的相对密度为1.492。闭模力达到 77.5MPa 即足够。为了使氟塑料注塑件不黏附流道上留下的料把，应采用热流道注塑模具，热流道模具在整个流道中的温度分布均匀，在流道和浇口处的熔体流动阻力小。所有与热熔氟树脂接触的部件均需由耐腐蚀、高导热的铜铍合金料构成。当注嘴的温度设定为300℃时，模具温度为30℃，整个流道上的温差应控制在±6℃。
耐高温FEP--吹塑成型是制造中空塑料制品的成型方法。借助气体压力使闭合在模具内的、处于高弹态的型坯吹胀成为空心的制品。FEP 等氟树脂通过吹塑成型可制成各种实验室洗瓶、滴管、量筒和容器等，在半导体工业等高纯试剂的包装、贮存方面是不可缺少的材料。由于FEP的熔体强度高，熔融时的伸长率大，因此可以进行各种吹塑成型，而且FEP熔体的黏度大，能进行薄壁制品快速吹塑成瓶及容器。FEP挤出吹塑成型时的挤出温度可与挤出管材时的温度相同，即挤出一种表面无熔融破碎现象的管坯。吹塑管坯的压力为0. 05～0.4MPa，通常以0.2MPa为宜；闭模时间与制品壁厚有关，为取得准确的尺寸常取15～25s：吹塑模的温度通常取50～90℃。吹塑模需用耐腐蚀性钢材制作。
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