因高强度PEEK不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售高强度PEEK以外的其他类型如：高强度PEEK、PEEK涂料、加石墨PEEK、高硬度PEEK、薄膜级PEEK、医疗级PEEK，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
高强度PEEK--PEEK的分子链中有大量的苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚安匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。其特点归纳如下:①耐热性 PEEK为耐高温热塑性树脂，熔点334℃（与聚四氟乙烯相似），长期使用温度（UL温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。②柔韧性 在目前市售耐高温树脂中****。③阻燃性 UL94V-O级自燃性，低发烟。④耐药性 只溶于浓酸。⑤加工成型性 流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。
高强度PEEK--PEEK是现有耐热性好的热塑性材料之一。玻璃纤维增强后热变形温度250～300℃，长期适用温度250℃（UL温度指数），而聚碳酸酯、ABS等材料的适用温度都在150℃以下。PEEK具有**的热老化性能。PEEK阻燃性优良，有自熄性。不加阻燃剂达UL94V-1级，加阻燃剂后可达UL94V-0级。虽然聚四氟乙烯(PTTE)、PES 等材料测试结果都比较好，但 PEEK 表现更优越。PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有0.5%，是工程塑料中较低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。在200℃热水（加压水）中，甚至可以连续工作。PEEK的耐疲劳性更优于PES和尼龙。PEEK也是非常好的耐辐照材料，PEEK电磁线的耐辐照剂量高，其性能好过通用耐辐照材料聚苯乙烯，远优于聚四氟乙烯。PEEK热分解温度较高，熔融流动性好，因此它的工艺性优于常用的工程塑料PPO、PC等。PEEK还具有十分出众的电绝缘性能，介电常数3. 2～3.3F/m，在1kHz 条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kV/mm，耐弧性175V。
高强度PEEK--标准的单螺杆往复式注射机均能加工PEEK制件，复杂而高性能的部件很容易大批量生产，*退火后处理。①料筒温度:注射机料筒上的电加热器必须能加热到 400℃，为正确而顺利加料，料筒加料区人口处温度通水冷却将温度维持在70～100℃之间。②料筒容量:PEEK加工温度很高，所以塑料停滞在料筒内的时间越短越好。实际上，料筒容量大致是包括主、分流道在内的总注射量的2～5倍。如果必须在大容量注射机上加工较小部件，则料筒温度必须比建议的温度降低10～20℃。③喷嘴类型及控制温度:PEEK宜用敞口式喷嘴，并不推荐用启闭式喷嘴，因为后者有熔体流道死角并降低注射压力。敞口喷嘴上要装有功率足够大的加热器，并控制在360℃以上，以防熔体在喷嘴处固化。如加工过程中喷嘴发生流涎现象，可采用螺杆回缩使熔体减压。④注射压力和锁模压力:合格制件所要求的注射压力因情况而异，但注射压力很少大于12MPa，而保持压力为10MPa。制件及分流道的投影面积决定所需锁模压力，以防模具发生溢料。对纯PEEK，锁模压力为50～80MPa；对玻纤增强的PEEK，其值为65～125MPa。然而，壁薄、流程长的制件要比壁厚、流程短的制件要求更高的锁模压力。⑤螺杆类型:通用型和尼龙型螺杆均适用于PEEK加工。推荐的理想长径比为(18～24):1，一般要求加料区较长，以防未熔融的塑料粒在压缩区内发生压实作用。螺杆压缩比在2:1～3:1 之间。螺杆*装有止回阀以确保完整并持续的注射压力和保持压力。止回环内径与螺杆尖端外径之间的间隙为3mm，让熔体在螺杆上能不受限制地向前移动。⑥成型工艺条件:每台注射成型机的理想工艺条件由众多可变工艺因素而定。由于PEEK **的熔体稳定性，为充满难以充满的模穴，可能要大于料筒温度50℃，但在此情况下要尽可能缩短熔体在料筒内停滞时间：模具温度建议维持在160～200℃，在此温度下，熔体具有良好的充模特性以及制件形成较高的结晶度。模温偏低，成型制件表面往往呈无定形态，虽可通过后处理去除，但 由于后处理结晶可能导致制件变形，因此，在注射成型过程中，使制件形成均匀一致的结晶度是有利的。⑦注射压力和螺杆转速：初始注射压力为7～14MPa，保持压力为4～10MPa。为保证熔体的均匀性和注射量的一致性，应施加的螺杆背压为0. 2～5MPa。对传输和熔融纯PEEK适合螺杆速度在50～ 100r/min 之间，低于50r/min必然导致成型周期加长；**100r/min可能引起局部剪切过热。加工玻纤增强PEEK，为防纤维过度切断，推荐的螺杆转速为50～60r/min。
高强度PEEK--PEEK细粉末可用于金属基材的表面涂装，厚度大于0.5um的涂层可用静电喷涂或沸腾床涂层，厚度低于75um的涂层宜用等离子喷涂。①静电喷涂和沸腾床涂层：静电喷涂系将细粉气流送至静电喷枪的喷嘴中，在金属基材和喷嘴之间形成较大的电位差，用以把细粉的喷射方向对准目标。沸腾床涂层使用压缩空气将一定量的粉末在固体容器中循环流动，形成受控的粉末云并沉降于加热的金属基材表面。无论是静电喷涂或沸腾床涂层，当粉末熔融在金属表面上，冷却后就形成一层黏附涂层。金属基材涂层前应通过喷砂处理或溶剂脱脂，以增强与聚合物的粘接力。粉末涂层时，金属基材加热温度范围为400～420℃，然后进行粉末涂层。氧化作用会降低金属表面能量并导致粉末粘接不良，因此，要取得理想结果，务必即时处理表面，并且尽可能避免或缩短加热金属表面暴露在空气中的时间。涂层在冷却前必须置于烘箱内重新加热2min。涂层的结晶度可由冷却方式加以控制，无定形涂层在温度为200℃空气循环的烘箱内进行后处理30min，非结晶层会迅速转变成合适的结晶度。涂层部件热量很大时，缓慢降温将形成高结晶度导致涂层产生裂纹。采用冷空气流确保涂层在适当速率下冷却可以控制结晶度。用水急速冷却方式可能产生热振荡，故并不推荐。②等离子喷涂：等离子喷涂系将PEEK细粉末熔融并输送至金属基材表面的一种方法。熔融颗粒与金属基材一经接触就形成一紧密黏附的涂层。等离子是通过微波或射频源而产生的高能离子流，由产生源的能量以及气体的传输速率决定等离子体内达到的温度。往往有必要在线水冷却以防聚合物分解，因此，当PEEK细粉末引入等离子体内时，由于加速冲向金属基材表面而熔融，熔融材料撞击金属基材表面迅速固化产生一薄层。尽管可以在金属或非金属表 面上进行 等离子喷涂，为使PEEK 等离子喷涂达到理想结果，非金属基材对等离子喷涂必须具有足够的稳定性，金属基材则必须进行加工前后的处理，以改善涂层均匀性。金属表面上的PEEK 等离子喷涂层，在温度低于200℃时是无定形的，然而，采用后继的热处理，能够形成合适的结晶度。
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