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耐开裂SBS--苯乙烯类热塑性弹性体又称苯乙烯嵌段共聚物（简称TPS），堪称热塑性弹性体( TPE)的*，它是在建立在简单的分子结构A-B-A的基础上，其中A是苯乙烯，B是弹性体链段。对于SBS更为简单，S代表的是苯乙烯，B代表的是丁二烯。这种结构的材料形成两个独立的相区，跟它们相对应的无规排列的共聚物有很大的不同。这些相区保持各自均聚物的许多性能，共聚物中表现出两个玻璃态转变温度（Tg），而不像无规共聚物那样只有一个Tg，温度在两者之间。两相的分布使得SBS在常温下PS段刚性好，强度大，而弹性体相是具有高弹性，很容易被拉长。苯乙烯相，占总体积的分数小，属于分散相，是由独立分布的球形的区域（相）。这些区域和弹性体的链段末端相连，这些多功能的连接点和传统的硫化橡胶的交联点很相似。相比较而言不同之处在于硫化橡胶是化学交联，而SBS交联点都是物理交联，它们也没有硫化橡胶交联点那么稳定。在室温时，这些嵌段共聚物力学行为与硫化橡胶相似。当受热时，苯乙烯相软化，网络结构强度变弱，使材料能够流动，而当它冷却的时候，苯乙烯相变硬，它的弹性又恢复。SBS 嵌段共聚物能够溶解于它们各自均聚物都能溶解的溶剂当中。而当溶剂挥发过后，以前的性能又恢复。
耐开裂SBS--SBS具有良好的绝缘性，体积电阻率高。SBS的耐臭氧、氧和紫外线辐射性能与丁苯橡胶近似；SBS的耐化学药品性一般，许多烃类（正己烷、燃料油）、酯和酮都能使SBS溶解或溶胀，但可以在与水，醇、弱酸和弱碱接触的场合使用。SBS具有优异的透气性能，其透氧、透二氧化碳性能比高密度聚乙烯高出1个数量级。SEBS日照30天后拉伸强度保持率为99%，耐SBS保持率低于20%; 由于SBS结构中存在着明显两相特征，因而显示出两个玻璃化转变温度，其中较高的玻璃化温度取决于聚苯乙烯嵌段，较低的玻璃化温度取决于聚丁二烯嵌段，因此SBS在低温下也能保持一定的柔软性，其耐高温可随着聚合配方中S组分和B组分的不同在一定范围内变化调节。苯乙烯SBS在常温下能够表现像热固性（硫化）橡胶行为，使得它们具有实际应用价值。SBS的拉升强度大于4000psi(28MPa)，断裂伸长率大于800%。大多数此类型的嵌段共聚物测试数据（尤其是拉伸强度）都在这个范围，大大高出了以SBR或聚丁二烯为基体未经炭黑补强的硫化物。当聚苯乙烯含量一定时，只要在测试的条件下分子量足够高，且能形成强度高的独立相区，那么SBS的拉伸模量及强度并不随着聚合物分子量的变化。
耐开裂SBS--SBS很少单独加工形成制品。在大多数的场合中，它们以胶料的形式使用。通常情况下，大多数的胶料加工成型都同熔体加工的标准工艺相似，如挤出、注塑成型、吹膜成型、旋转模塑等。其他加工工艺可以液体形式的：溶液、分散相等。通常，各种加工工艺都有特定级别的聚合物满足需要，如挤出级、注塑级、溶液加工级等。根据经验，以SBS 共聚物为基体的胶料通常采用适合聚苯乙烯的加工工艺，而以SEBS 共聚物为基体的胶料通常采用适合聚丙烯的加工工艺。SBS及其制备的胶料都可以采用热塑性树脂熔体加工的典型工艺，如挤出管材，挤出流延膜、吹膜异型材等。由于这种材料出模膨胀较低，挤出成型很复杂的制品也只需要用相对简单的挤出口模。SBS共聚物以及胶料的加工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20:1，理想是24:1。推荐的螺杆设计参数有低压缩比和较深螺槽深度的计量段，在此单阶螺杆和两阶螺杆都可以使用。排气口尤其是两阶真空排气螺杆能都很有效地避免挤出物中气泡的形成。配有混合元件（如Maddox机头）或者是混炼销钉通常可以提高色母粒的分散均匀性以及熔体的均一性。挤出熔体温度范围从148～198℃，不能大于205℃。加料段温度不得大于80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体，温度从148℃逐渐升至198℃，以保证大批量产出。由于SBS 聚合物中间嵌段含有不饱和的双键，在高温或者是高剪切的情况下容易降解。在挤出的开始阶段为避免其他物料以及长时间停机后的热降解料的污染，很有必要对螺杆进行清理。这里推荐使用聚苯乙烯来清理。对于*的挤出机，SBS基体的胶料生产速率与螺杆的转速基本上成线性关系。90mm挤出机典型的产量与速度的关系是：在30r/min时为90kg/h，在70r/min时为220kg/h。热成型在传统的工艺下进行，要求模具降深相对低，简单的真空抽气或者是成型手段即可。高的降深需要采用孔塞辅助或者是热胀成型，理想的加热时间随着炉温，热源的加热效率，以及挤出片材的厚度等不同而变化。常用是30～100s。炉温也是由片材的厚度，聚合物的牌号，要求的降深等决定的，一般在205℃到 260℃。苯乙烯类SBS、SEBS热成型制件棱角轮廓分明，具有优良抗冲性能，柔性，和弹性。
耐开裂SBS--传统往复式螺杆注塑成型设备，也常常用于SEBS、SBS的注塑成型。注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2～3):1的通用螺杆。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。去除胶料表面可能存在的水分可以使用两阶排气式螺杆。传统的带倒锥度喷嘴，或者使用止逆阀都可以用在SBS以及SEBS胶料的注塑成型中。热流道系统或者是热焊接冷流道系统比冷流道系统大，以保持背压为一稳定值。在卸压周期中流道中心温度的值分别为：SBS为177℃，SEBS为190℃。SBS、SEBS加料采用传统的浇口就可以了。浇口应该大些，使得充模的过程中不会过热降解。浇口的厚度大约为制品在浇口附近处的15%～25%。SBS和SEBS加料的模具设计应当避免流动过程的突变，因此转角和过渡地带应该使用圆滑过渡，而不能太尖锐。良好的排气对于这两种胶料的高速注射过程中是很重要的。多数排气孔尺寸为6.35mmX0.00762mm，这数值对于有些模具可能会稍大。对于大多数注塑制品而言，采用推板是比较可靠的。还有些是采用气体或者是气辅注塑。顶针应要大一些以免注塑件受伤。模具冷却通常是采用水冷却循环。SBS模具温度在10～40℃左右，对于SEBS在35～65℃。收缩率与胶料的牌号和组成有关，大概在0.5%～2%。收缩率在注塑流动方向上比较大。填料含量比较高的组分收缩率较低。经典的工艺条件如下,料筒温度：对于SBS加料段温度在65～95℃，喷嘴温度200℃。对于SEBS胶料中等尺寸制件喷嘴温度为225℃，但是大尺寸制件可达260℃注塑速率：中等注塑速率（取决于牌号和制件大小）注塑压力：常见是500～1000psi(3.4～6.89MPa)。螺杆转速：典型值25～75r/min。背压：常用50～100psi(0.34～0.68MPa)。注塑时间：常用2.5s。合模时间（冷却时间）：7～60s，取决于牌号及制品厚度。
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