因特氟龙FEP不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售特氟龙FEP以外的其他类型如：特氟龙FEP、注塑级EFP、铁氟龙FEP、医疗级FEP、涂层级FEP、高硬度FEP，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂选料，成型难等问题!欢迎前来采购。
特氟龙FEP--FEP的表面张力随分子中HFP的增加而减小，如一般FEP的表面张力为1.78mN/rn，而聚六氟丙烯的表面张力降至1.62mN/m。FEP和PTFE都有较好的表面不黏性，可以做为优良的脱模材料。对水的接触角大而粘接能小的固体均为难粘材料，需要经表面腐蚀处理才有一定的粘接力。如采用表面处理后PTFE和FEP 才能粘接其他材料，而且FEP的表面处理比PTFE更难。真空成型是典型的塑料二次成型法。以塑料片材作原料，将其夹在模具的框架上，加热到树脂玻璃化温度（Tg）与软化温度(Tf)之间的温度，片材一边受热，一边受真空吸力作用而延伸，让它紧贴于模具型面，取得与型面相仿的形状，再经冷却定型和修饰成为真空成型制品。由于FEP的熔体强度大，宜作深拉伸的真空成型，制品厚度可从0. 025～2.0mm，成型真空制品的模温为100～150℃。成型前FEP 片材需用3～4W/cm2功率的红外线加热器加热至200～290℃，利用真空力将片材拉入阴模内。若片材温度低就容易破裂。片材应平整无皱纹。片材温度应高至使其下垂，呈现半透明或透明状时为佳。真空成型模可用金属或PTFE 制成。抽真空的细孔直径为0.4～0.8mm，成型后的制品收缩率2%～3%。
特氟龙FEP--在低温至200℃下，FEP是优良的电绝缘材料，即使在水中长时间浸泡后它的体积电阻率也无变化。在低频率下的相对介电常数(￡)恒定为2.1，直到100MHz以上时才稍有下降；在10GHz的微波范围只下降3%。200℃下热老化6月以及在52%相对湿度下放置2年以上，它的介电常数保持不变。抗表面电弧达300s的高值，由于FEP分子结构的不对称，因此它的介电损耗角正切值与温度和频率高低有关，这一点与PTFE不同。在不发生放电的电压下不影响使用寿命，但若在内部存在孔隙，发生放电则被击穿破坏。FEP的熔融温度与HFP含量有关，商品化产品的熔融温度通常在265～270℃之间，长时间使用温度为200℃，短时间使用温度可达250℃,热分解速度与树脂的品级、温度、时间有关，分解出来的气体有毒，在340℃以上加工时需有良好的通风换气条件。
特氟龙FEP--FEP的耐辐射剂量比PTFE大10～100倍，受射线辐射时FEP与PTFE不同的是，无氧状态辐射时分子链的分解与交联同时发生。辐射前FEP 380℃受14kPa的剪切力时熔体黏度为7kPa.s，而在250℃空气中经100kGy的电子线照射后就变为完全不流动的交联状态。FEP有优异的耐候、耐紫外线、耐高低温性，因此作为雷达和微波通信设备长期暴露于户外也没有问题。在美国佛罗里达的强阳光下照射20 年后，25um厚的FEP膜的拉伸强度、伸长率、透光率、介电性能等几乎不变。FEP的光浙射率为1.338，是塑料中较低的。FEP浸于70℃的一般酸、碱液中1 年几乎不吸收，对高温高压下的苯的吸收量小于1%，但易吸收含氯溶剂。FEP受熔融态的金属等的侵蚀，与其他全氟代聚合物的耐化学性质相同。当金属、粉末与FEP粉末相混时则发生剧烈的燃烧反应。
特氟龙FEP--FEP 等热塑性氟树脂的主要加工方法是挤出、注射和传递成型，但加工测试样件和厚度较大的板材时需要用模压成型法。与PTFE的模压成型不同的是，FEP树脂在模压模具内受到压缩和加热熔融，再冷却成型； PTFE树脂在模具内仅受到压缩，成为料坯，经脱模后再入烧结炉烧结熔融，冷却成为模压制品。FEP 等热塑性氟树脂模压成型时，通常有1台热压机和1台冷压机。先在热压机上对加满FEP树脂的模腔加压、加热，待熔融后迅速将该热模移入冷压机上，在压力下冷却制件。FEP模压成型温度在340～370℃。压力在1.5～10.5MPa。所需的加热和冷却周期与制品的厚度等因素有关。制品的厚度越大成型周期越长，因为加热熔融物料和去除气泡所需时间越长。可以制取100kg以上的圆柱形 FEP模压件，用作车削薄膜的型坯。FEP热压模内可衬以涂有脱模剂的铝箔或衬以聚酰亚安薄膜以便脱模。
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