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PA46塑胶原料--挤出成型（简称挤塑）是聚合物加工中出现较早的一门技术，是塑料的重要成型方法之一，是一种生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法，在塑料加工中占有重要的地位。经过100多年的发展，挤出成型制品已占塑料制品总量的1/3以上。尼龙挤出成型主要产品有单丝、板、管材（包括软管与硬管）、棒材、薄膜、纤维，线缆包覆物等，其中产量大的是纤维，纤维的成型除挤出拉丝外还涉及牵伸、加捻、络筒等多个工序。尼龙挤出成型过程包括熔融挤出、定型冷却、牵引、切割、卷绕等，其中关键的是熔融挤出过程。挤塑设备分为单螺杆挤塑机和双螺杆挤塑机两类，大多数的尼龙采用单螺杆挤塑机，因双螺杆挤塑机剪切速率高，一般不适合尼龙挤塑。一般挤塑机长径比为20～30。螺杆直径是挤塑机的重要参数，它标志着挤塑机产能的大小。我国挤塑机螺杆已实现标准化，螺杆直径系列为：30mm、45mm、65mm、90mm、120mm、15 0mm、200mm。
PA46塑胶原料--尼龙挤出成型的主要影响因素有原料质量、螺杆温度、熔体压力、螺杆转速等。(1)原料质量 与注射成型制品不同的是挤出成型对原料的要求较高，主要表现在以下几点。①分子量 不同制品对PA的分子量要求不相同。一般来说，高分子量的树脂用做吹膜、挤出棒材、高强绳索、管材及型材；中分子量树脂用做管材、棒材、渔网丝；低分子量树脂则用做民用纺丝、电线包覆、单丝（渔网丝、牙刷用丝）等。②分子量分布 不同制品对PA分子量分布的要求也不同。注射制品、棒材、管材对分子量分布的要求不高，而高强丝、薄膜、薄壁管材则要求PA分子量分布尽可能窄，一般应小于2。(2)温度控制 进料段的温度应比树脂熔点低 10～15℃，熔融段（压缩段）的温度比树脂熔点高10～15℃，而均化段的温度与熔融段相近或高5～10℃，模头温度应比树脂熔点高15～30℃。通常，挤出黏度较低的尼龙树脂时，螺杆温度沿物料前进方向呈上升的分布，挤出性能较好；而挤出黏度较高的树脂则相反，螺杆温度呈下降的分布。挤出成型过程中重要的工艺参数就是螺杆温度。螺杆温度的高低影响稳定挤出过程及制品尺寸稳定性。螺杆温度过高，往往引起出口膨胀，导致制品尺寸变化，边料过多以及冷却困难；螺杆温度过低时，树脂熔融不完全，可能出现“硬块”或“僵丝”现象。螺杆温度一般控制在士5℃范围内波动，才能保证稳定的挤出。(3)螺杆转速控制 螺杆开始的转速应较低，并连续监测熔体压力，以确定螺杆是否进料、熔体到达口模之前是否熔化均匀。若没有环结或凝结现象，即可提高螺杆的转速。(4)熔体压力 熔体压力是指机头的压力，反映挤出过程的稳定程度，一般为恒定值或在很小的范围内波动，以保证制品尺寸的稳定。熔体压力受螺杆温度、螺杆转速、PA相对分子质量的影响，在原料质量、螺杆温度稳定的条件下，熔体压力可通过螺杆转速来调节。在生产过程中，通常用叠网控制熔体压力，即在模头与螺杆连接处安装过滤网，滤除熔体中的不熔物、机械杂质，并起到控制压力的作用。过滤网孔径与叠网层数依不同的挤出要求而定。
PA46塑胶原料--聚酰胺为半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料用的聚酰胺具**械强度高、摩擦系数低，自润滑性、吸震性和消音性好，耐热、耐磨损、耐化学药品性好、无臭等优点；缺点是吸水性大，对温湿度敏感，并影响尺寸稳定性和电性能。聚酰胺含有活性的氨基和羧基，很容易通过改性来改善产品性能，如尼龙与玻璃纤维亲和性好，可用玻璃纤维增强降低树脂吸水率。因此聚酰胺材料广泛应用于各种机械、交通运输、电子电气、薄膜以及工业零部件等，在取代金属、节约能源、劳动保护和提高工效等方面，日益显示出聚酰胺工程材料的优越性。聚酰胺与金属材料相比，虽然刚性尚逊于金属，但比强度**金属材料，与金属材料不同的是，聚酰胺作为高分子材料，它在使用温度范围内，抗张强度随温度和吸水率的变化而变化。聚酰胺的疲劳强度为抗张强度的20%～30%，比镍钢、碳钢等要低，但与铸铁和铝合金等金属材料相近。聚酰胺工程塑料密度（在1.02～1.15g/m3）低于其通用工程塑料，如PC(1.2g/m3)、PBT(1. 31g/m3)、POM (1.41g/m3)，且热软化温度范围较窄，具有明显的熔点。
PA46塑胶原料--利用很少的纳米材料（如蒙脱土、SiO2云母和PPTA 等）就能使聚酰胺46的热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性大大提高，因此市场应用潜力巨大。聚酰胺基纳米复合材料是目前发展应用广泛的纳米材料。随着纳米技术的发展与应用，聚酰胺46纳米复合材料也得到迅速发展。聚酰胺46产品广泛应用于汽车、电子电气、机械等领域，随着欧盟RoHS指令和低碳经济及环保性的要求，绿色化阻燃尼龙、抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙等功能性产品开发越来越多，应用也将越来越广。
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