因自润滑PA6不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售自润滑PA6以外的其他类型如：自润滑PA6、低翘曲PA6、阻燃PA6、耐高温PA6、增韧级PA6、耐老化PA6、耐化学性PA6，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
自润滑PA6--聚酰胺6的熔点为220℃，玻璃化温度为48℃，维卡软化温度为200～210℃,长期耐热温度105℃，连续使用温度65℃，氧指数27%～28%,具有自熄性,在空气中不会延续燃烧。用无机物填充聚酰胺6能提高其热变形温度，如用15%～50%玻璃纤维增强，变形温度可提高至199℃(1.82MP工)。聚酰胺6 摩擦系数小，耐磨性优异，自润滑性强，聚酰胺6明显优于青铜，且耐冲击性好。聚酰胺6对烃类**溶剂如汽油、润滑油等有很强的耐溶性，可广泛用于发动机进气歧管；聚酰胺6可容于酸、酚类，另外聚酰胺6与氯化钙、氯化锌等水溶液接触易应力开裂，因此使用时要注意。聚酰胺6是尼龙工程塑料中产量大、牌号多和应用广的产品，主要是其综合性能及性价比好，并且容易通过改性来提高产品性能，如改善吸水性、提高其尺寸稳定性和力学性能。
自润滑PA6--通常采用玻璃纤维、无机晶须、碳纤维、芳纶等来改善聚酰胺6产品性能,增强其强度和刚性，降低吸水性并稳定其力学性能，使其可以用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件等。如在聚酰胺6中加入30%的玻璃纤维，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，玻璃纤维改性后便使用温度可达180℃，收缩率降低到0.．3%；但与流程相垂直方向的收缩率要高一些，这是因为玻璃纤维在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强。
自润滑PA6--尼龙注射成型过程包括原料干燥、注射和后处理等。注射成型制品质量与许多因素有关，如原料的种类、规格特性、制品的形状和结构、使用设备的特点以及模具的结构、工艺条件的选择等。其中，工艺条件是重要因素。工艺条件通常指注射温度、注射压力、注射时间、注射速度等。(1)干燥工艺 干燥时间的长短应视树脂含水量大小而定。鼓风干燥：温度100～110℃，时间6-～8h;或真空干燥：温度80～90℃，时间4-～8h。(2) PA6注射成型工艺 应根据制品的厚度、结构、成型设备等条件而定。PA6的大致注射成型工艺列于表 (3)改性PA6注射成型工艺 改性PA6包括玻璃纤维增强PA6、阻燃PA6，阻燃增强PA6，PA6合金等，这些改性PA6因组分不同，其注射成型工艺各异。如玻璃纤维增强PA6的成型温度比纯PA6高5～10℃，为提高其流动性，模具温度也应适当提高，以保证制品的光洁度。阻燃PA6因低分子阻燃剂的加入，其加工温度应尽可能低，保证阻燃剂在加工过程中不产生分解而降低阻燃效力。聚烯烃、ABS与PA6的共混合金的加工温度低于纯PA6，随共混物中掺混组分含量增加，其加工温度相应降低；否则，由于加工温度太高，引起改性组分的热降解；但加工温度不能太低，应以保证基料熔化完全为准。
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