因耐磨TPEE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐磨TPEE以外的其他类型如：耐磨TPEE、耐水解TPEE、耐酸碱TPEE、高硬度TPEE、发泡级TPEE、耐开裂TPEE，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
耐磨TPEE--聚醚酯热塑性弹性体(TPEE)是指聚醚嵌段和聚酯嵌段交替排列构成的多嵌段共聚物，它的结构与聚氨酯弹性体(TPU)以及聚酰胺弹性体(TPAE)一样，为工程塑料型，TPEE也以结晶性高熔点嵌段作为硬段，以玻璃化转变温度较低的无定形嵌段作为软段。典型的硬段单体单元如对苯二甲酸丁二醇酯，典型的软段如脂肪族聚醚。在使用温度下，聚醚酯弹性体的硬段发生部分结晶形成结晶微区，聚醚软段和未结晶的硬段则形成无定形相，结晶微区起到了物理交联点的作用；而在加工温度下，结晶微区熔化得到聚合物熔体，待成型并冷却后，重新形成结晶微区，防止了制品变形。聚醚酯弹性体可用多种原料来合成，通过改变软硬段之间的比例以及硬段的结晶度，所制得的聚醚酯既可以是柔软的弹性体，也可以是较硬的但却有一定弹性的塑料。聚醚酯可以用缩写形式来命名，这种命名方法方便、明确。例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯缩写成2GT( PET)；聚对苯二甲酸丁二醇酯可缩写成4GT(PBT)；同样，软段如聚环氧乙烷二元醇的对苯二甲酸酯缩写成PEOT，聚四氢呋喃二元醇的对苯二甲酸酯可缩写成PTMOT。聚醚酯热塑性弹性体具有优异的机械强度，耐热性、耐油性、刚韧性、耐屈挠性和耐久性，易于加工成型，可以用注塑、挤出、吹塑、模压等任何方式生产。主要适用于环境苛刻的条件下，大多用作汽车和电子零部件。
耐磨TPEE--TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。像大多数TPE一样，在紫外光作用下会发生降解（310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素），因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料。酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防护紫外光老化。光和热导致的氧化是TPEE降解老化的两个主要因素，PEG-PBT共聚酯耐热及耐光性均差，热氧化降解和光老化降解非常严重，升温加速降解，随老化过程中分子量的降低，材料断裂伸长下降，瞬时弹性恢复率变差。此外，TPEE还具有不同程度的水解性。TPEE在水中产生交联反应，形成凝胶的量增多。PEG-PBT共聚酯作为生物材料支架植入体内，正是利用了它易于水解降解的特性。PEG-PBT 共聚酯在水中降解并服从水解机理，即分子进攻PEG、PBT之间的酯基而断链，降解产物为PEG和低分子量的PBT;降解速率受组成、温度、pH值、酶等因素影响，PEG含量、温度、pH值越高，降解速率越快，通过调节两种组分含量可满足不同用途对降解速率的要求。
耐磨TPEE--①伸长率在30%以下时应力与伸长率几乎成直线关系，在此伸长率范围内形变是可逆的。这种伸长是连续的结晶相以及与结晶相连接的短链分子的形变。它的刚性强，弹性小，伸长与受力几乎成直线关系，所以这类共聚物可以承受较大负荷，承受负荷的大小与硬链段的克分子浓度有关。
②伸长率在99%-230%，应力没有明显的变化，而是形变部分可逆。这种伸长则为结晶相的拉伸定向，两个物理交联网可以产生可塑流动，伸长率增加，受力没有变化这一特点，使得共聚物具有良好的抽丝工艺性能。
③伸长率在360%以上，应力随伸长率的增加而升高，形变大部分可逆，这阶段的伸长为无定形相变。无定形相由 软链段、短链聚酯和缠绕的多种长链组成，这些链的滑动能力相当小，要增大形变必须增加力量，这是它能作为弹性体应用的主要原因。
耐磨TPEE--目前TPEE通常采用的发泡方法包括化学发泡剂发泡、微胶囊发泡剂发泡和气体注入发泡。AC是目前橡胶和塑料泡沫材料应用广泛的**发泡剂之一，在通用的**发泡剂中发气量大(为250一300mL/g)，且具有分解温度高（与TPEE熔融温度较匹配）、分解速度快、突发性强、分散性好、释放氮气为主又不易从泡体中逸出等优点。为使AC在基体中混合均匀，常先制得AC发泡母料。但 由于AC分解的气体在TPEE熔体中溶解度有限，单纯使用AC母粒使发泡材料时容易过量生成聚合物／气体单相熔体的临界条件，所得垫板泡体结构不均匀，常有大气泡生成。随着AC用量的增加，发气量增加；当其他条件未变时，泡孔孔径有增大的趋势，但 由于孔径的分散度较大，结构趋于不均匀；虽然可以达到较低的静刚度，但动态损耗增加，动静刚度比逐渐增大。且AC用量过大会产生游离气体，使制品内部及外观产生较大缺陷。近年来以无机发泡剂为主（如二氧化碳、碳酸氢钠、叠氮化物等）的吸热型化学发泡剂已成为热门课题，其往往兼具成核功能，能缩短成型周期约20%。单纯使用碳酸氢钠时，泡孔直径明显变大.当未达到熔融温度时，TPEE树脂的流动性很差；而在挤出发泡温度下，TPEE材料的熔体强度会大幅度降低，所形成的气泡壁强度随之降低，引起串孔、泡孔塌陷和破裂等现象的大量发生，对发泡过程的控制较为不利。为了获得良好的发泡效果，必须通过一定技术手段改善TPEE材料的熔体强度。SEBS-MAH与TPEE 共混来改善其熔体强度。随着接枝物含量的增加，TPEE发泡制品的拉伸强度和表观密度同步地先下降再上升，然后继续下降至趋于稳定。当未加人接枝物的时候的拉伸强度和表观密度都较大，这是由于未加入接枝物时的熔体强度比较低，高温熔融状态下无法束缚住气体，造成大量气体从熔体中溢出，通过喂料口和模具口脱离机筒，只在制品表面形成一部分不规则的泡孔，而制品内部并未形成泡，从而使得发泡材料的拉伸强度和表观密度都较高。随着接枝物的加入，TPEE的拉伸强度和表观密度开始下降，在加入2份接枝物后到达较低点。当接枝物的含量达到3份时，随着熔体强度的进一步增强，分解产生的大部分气体被包覆住，只有少部分气体从模具口溢出，内部开始形成闭孔结构，泡孔大小不均一，且数量不太多导致其表观密度升高。由于内部泡孔较少有较多的树脂连续相，其力学性能也随着升高。随着接枝物含量的继续升高，TPEE树脂的熔体强度继续加大，发泡过程中气泡周围TPEE树脂的熔体强度和气泡内的压力已趋于平衡，发泡过程中发泡剂分解产生的所有气体基本都被熔体包覆住，TPEE内部形成的大量的闭孔结构，泡孔小且分布较为均一，其拉伸强度和表观密度开始下降，并逐渐趋于一个稳定值。另外，TPEE发泡制品的压缩形变和拉断伸长率都随着接枝物 SEBS-gMAH用量的增多而降低，当接枝物用量达到6份后，发泡片材的压缩形变和拉断伸长率开始在一定范围内都趋于稳定，发泡效果很好。
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