因高硬度FEP不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售高硬度FEP以外的其他类型如：高硬度FEP、氟塑胶FEP、防腐蚀FEP、FEP模压粉末、电线电缆级FEP、FEP粉末，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂选料，成型难等问题!欢迎前来采购。
高硬度FEP--四氟乙烯—六氟丙烯共聚物又称聚全氟乙丙烯(FEP)，是TFE和HFP的无规共聚物，通常TFE的质量比为80%～84%，HFP质量比为16%～20%，HFP的引人使TFE的直链结构含有很多-CF3基团的支链，大大降低了TFE的结晶度，从而实现了熔融加工，同时又保持TFE的基本特性。FEP共聚物通常按产品的熔融流动速率(MFR)划分为多个不同品级，主要为模塑级、通用级、挤塑级、线缆**级、涂料级（50%浓度乳液）。FEP的相对密度为2.15左右，23%时拉伸强度为23MPa，断裂伸长率为300%，弯曲弹性模量660MPa，悬梁冲击强度不断裂，肖氏硬度D55,弯曲寿命为7000次，而平均分子量大的达80000次。FEP可在-250～200℃的区域内使用，随着使用温度上升，相同应变下的应力和断裂强度下降，而FEP断裂伸长率在室温附近出现较大值，为300%左右。FEP的耐蠕变性优于PTFE，但较PFA差。FEP的摩擦系数较小，但比PTFE 略大，与PTFE相同的是它的静摩擦系数也随负荷增大而下降，且比动摩擦系数小，也无黏滑的爬行现象。室温下，负荷为0.7 MPa、对摩件为钢材时，FEP的动摩擦系数为0.35(滑动速度7.5m/min)，而PTFE在相同的条件下的动摩擦系数为0.19。FEP动摩擦系数随滑动速度增大而上升，达到30m/min以上时基本不受速度影响。FEP的分子量对耐应力开裂性，弯曲寿命、拉伸强度和伸长率有明显影响，而对其他力学性能的影响较小。
高硬度FEP--FEP树脂可熔曧挤出加工成管材、电线包覆层、棒材、单丝、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP挤出制品用于电线绝缘包覆层。FEP熔体的相对密度为1. 492。与FEP熔体接触的挤出机机筒、螺杆、机头、口芯模均需采用耐高温耐腐蚀的合金钢，如国产的新三号钢(GH113)，或国外的Hastlloy和X-alloy合金钢等。FEP挤出成型常用25～50mm的单螺杆挤出机，螺杆的长径比(L/D)取20～24。长径比大则加热面积大，树脂容易受到均匀加热而熔融。挤出FEP的加热器温度需达430℃。单螺杆的结构可分为加料段、压缩段和计量段。对FEP而言，加料段需占螺杆总长的70%，计量段占25%，压．缩段占5%，仅占1个螺距的宽度，达到突然加大剪切作角的目的。FEP在挤出时的临界剪切速率随温度上升而提高，又随熔体黏度提高而下降。
高硬度FEP--FEP的水性分散涂料和粉末涂料可用作不黏的无针孔涂膜，常用于环氧树脂、聚氨酯泡沫、不饱和聚酯、丁基橡胶、丁青橡胶和**硅橡胶等成型模具的脱模材料，以及造纸业干燥辊、食品加工机械、炊具等的防粘涂层。FEP耐候性优、透光强、吸热后散热少，可用作太阳能收集器的吸热窗材料，为提高吸热效率可用FEP膜作双层窗。FEP为生理惰性材料，可作滞留在人体体腔或胃、肠、膀胱内的导管（引流管），或注人营养剂、药品的导管。FEP膜制成的血浆袋可在深低温至常温的反复升降温蓓浼下多次重复使用，使用寿命明显**其他塑料。
高硬度FEP--FEP的表面张力随分子中HFP的增加而减小，如一般FEP的表面张力为1.78mN/rn，而聚六氟丙烯的表面张力降至1.62mN/m。FEP和PTFE都有较好的表面不黏性，可以做为优良的脱模材料。对水的接触角大而粘接能小的固体均为难粘材料，需要经表面腐蚀处理才有一定的粘接力。如采用表面处理后PTFE和FEP 才能粘接其他材料，而且FEP的表面处理比PTFE更难。真空成型是典型的塑料二次成型法。以塑料片材作原料，将其夹在模具的框架上，加热到树脂玻璃化温度（Tg）与软化温度(Tf)之间的温度，片材一边受热，一边受真空吸力作用而延伸，让它紧贴于模具型面，取得与型面相仿的形状，再经冷却定型和修饰成为真空成型制品。由于FEP的熔体强度大，宜作深拉伸的真空成型，制品厚度可从0. 025～2.0mm，成型真空制品的模温为100～150℃。成型前FEP 片材需用3～4W/cm2功率的红外线加热器加热至200～290℃，利用真空力将片材拉入阴模内。若片材温度低就容易破裂。片材应平整无皱纹。片材温度应高至使其下垂，呈现半透明或透明状时为佳。真空成型模可用金属或PTFE 制成。抽真空的细孔直径为0.4～0.8mm，成型后的制品收缩率2%～3%。
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