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耐溶剂SEBS--苯乙烯类SBS、SEBS的吹膜成型工艺和聚乙烯的相似。能够成功吹膜成型的设备有很多，但是间歇快速挤出型坯法由于能够尽量减小型坯下垂是适合此类物料的。为避免过热和导致聚合物的降解通常采用深螺槽低压缩比的螺杆，因为其允许使用的温度范围比较宽。SBS和SEBS的吹塑成型模具没有什么特殊的要求，采用传统设计的宽度以及普通修模就可以。大多数的工艺条件如下：熔体温度： SBS为150～200℃，SEBS为190～245℃吹胀比：常用(2.2～2.5):1，但是特殊情况可达2.9:1。吹膜压力： 35～120psi(0.24～0. 83MPa)，取决于制件的尺寸及壁厚。热成型在传统的工艺下进行，要求模具降深相对低，简单的真空抽气或者是成型手段即可。高的降深需要采用孔塞辅助或者是热胀成型，理想的加热时间随着炉温，热源的加热效率，以及挤出片材的厚度等不同而变化。常用是30～100s。炉温也是由片材的厚度，聚合物的牌号，要求的降深等决定的，一般在205℃到 260℃。苯乙烯类SBS、SEBS热成型制件棱角轮廓分明，具有优良抗冲性能，柔性，和弹性。
耐溶剂SEBS--传统往复式螺杆注塑成型设备，也常常用于SEBS、SBS的注塑成型。注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2～3):1的通用螺杆。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。去除胶料表面可能存在的水分可以使用两阶排气式螺杆。传统的带倒锥度喷嘴，或者使用止逆阀都可以用在SBS以及SEBS胶料的注塑成型中。热流道系统或者是热焊接冷流道系统比冷流道系统大，以保持背压为一稳定值。在卸压周期中流道中心温度的值分别为：SBS为177℃，SEBS为190℃。SBS、SEBS加料采用传统的浇口就可以了。浇口应该大些，使得充模的过程中不会过热降解。浇口的厚度大约为制品在浇口附近处的15%～25%。SBS和SEBS加料的模具设计应当避免流动过程的突变，因此转角和过渡地带应该使用圆滑过渡，而不能太尖锐。良好的排气对于这两种胶料的高速注射过程中是很重要的。多数排气孔尺寸为6.35mmX0.00762mm，这数值对于有些模具可能会稍大。对于大多数注塑制品而言，采用推板是比较可靠的。还有些是采用气体或者是气辅注塑。顶针应要大一些以免注塑件受伤。模具冷却通常是采用水冷却循环。SBS模具温度在10～40℃左右，对于SEBS在35～65℃。收缩率与胶料的牌号和组成有关，大概在0.5%～2%。收缩率在注塑流动方向上比较大。填料含量比较高的组分收缩率较低。经典的工艺条件如下,料筒温度：对于SBS加料段温度在65～95℃，喷嘴温度200℃。对于SEBS胶料中等尺寸制件喷嘴温度为225℃，但是大尺寸制件可达260℃注塑速率：中等注塑速率（取决于牌号和制件大小）注塑压力：常见是500～1000psi(3.4～6.89MPa)。螺杆转速：典型值25～75r/min。背压：常用50～100psi(0.34～0.68MPa)。注塑时间：常用2.5s。合模时间（冷却时间）：7～60s，取决于牌号及制品厚度。
耐溶剂SEBS--SBS很少单独加工形成制品。在大多数的场合中，它们以胶料的形式使用。通常情况下，大多数的胶料加工成型都同熔体加工的标准工艺相似，如挤出、注塑成型、吹膜成型、旋转模塑等。其他加工工艺可以液体形式的：溶液、分散相等。通常，各种加工工艺都有特定级别的聚合物满足需要，如挤出级、注塑级、溶液加工级等。根据经验，以SBS 共聚物为基体的胶料通常采用适合聚苯乙烯的加工工艺，而以SEBS 共聚物为基体的胶料通常采用适合聚丙烯的加工工艺。SBS及其制备的胶料都可以采用热塑性树脂熔体加工的典型工艺，如挤出管材，挤出流延膜、吹膜异型材等。由于这种材料出模膨胀较低，挤出成型很复杂的制品也只需要用相对简单的挤出口模。SBS共聚物以及胶料的加工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20:1，理想是24:1。推荐的螺杆设计参数有低压缩比和较深螺槽深度的计量段，在此单阶螺杆和两阶螺杆都可以使用。排气口尤其是两阶真空排气螺杆能都很有效地避免挤出物中气泡的形成。配有混合元件（如Maddox机头）或者是混炼销钉通常可以提高色母粒的分散均匀性以及熔体的均一性。挤出熔体温度范围从148～198℃，不能大于205℃。加料段温度不得大于80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体，温度从148℃逐渐升至198℃，以保证大批量产出。由于SBS 聚合物中间嵌段含有不饱和的双键，在高温或者是高剪切的情况下容易降解。在挤出的开始阶段为避免其他物料以及长时间停机后的热降解料的污染，很有必要对螺杆进行清理。这里推荐使用聚苯乙烯来清理。对于*的挤出机，SBS基体的胶料生产速率与螺杆的转速基本上成线性关系。90mm挤出机典型的产量与速度的关系是：在30r/min时为90kg/h，在70r/min时为220kg/h。
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