因耐化学性PA6不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐化学性PA6以外的其他类型如：耐化学性PA6、PA6轴承料、流延级PA6、高强度PA6、抗冲击PA6、抗静电PA6，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
耐化学性PA6--聚酰胺6的熔点为220℃，玻璃化温度为48℃，维卡软化温度为200～210℃,长期耐热温度105℃，连续使用温度65℃，氧指数27%～28%,具有自熄性,在空气中不会延续燃烧。用无机物填充聚酰胺6能提高其热变形温度，如用15%～50%玻璃纤维增强，变形温度可提高至199℃(1.82MP工)。聚酰胺6 摩擦系数小，耐磨性优异，自润滑性强，聚酰胺6明显优于青铜，且耐冲击性好。聚酰胺6对烃类**溶剂如汽油、润滑油等有很强的耐溶性，可广泛用于发动机进气歧管；聚酰胺6可容于酸、酚类，另外聚酰胺6与氯化钙、氯化锌等水溶液接触易应力开裂，因此使用时要注意。聚酰胺6是尼龙工程塑料中产量大、牌号多和应用广的产品，主要是其综合性能及性价比好，并且容易通过改性来提高产品性能，如改善吸水性、提高其尺寸稳定性和力学性能。
耐化学性PA6--通常采用玻璃纤维、无机晶须、碳纤维、芳纶等来改善聚酰胺6产品性能,增强其强度和刚性，降低吸水性并稳定其力学性能，使其可以用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件等。如在聚酰胺6中加入30%的玻璃纤维，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，玻璃纤维改性后便使用温度可达180℃，收缩率降低到0.．3%；但与流程相垂直方向的收缩率要高一些，这是因为玻璃纤维在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强。
耐化学性PA6--尼龙注射成型过程包括原料干燥、注射和后处理等。注射成型制品质量与许多因素有关，如原料的种类、规格特性、制品的形状和结构、使用设备的特点以及模具的结构、工艺条件的选择等。其中，工艺条件是重要因素。工艺条件通常指注射温度、注射压力、注射时间、注射速度等。(1)干燥工艺 干燥时间的长短应视树脂含水量大小而定。鼓风干燥：温度100～110℃，时间6-～8h;或真空干燥：温度80～90℃，时间4-～8h。(2) PA6注射成型工艺 应根据制品的厚度、结构、成型设备等条件而定。PA6的大致注射成型工艺列于表 (3)改性PA6注射成型工艺 改性PA6包括玻璃纤维增强PA6、阻燃PA6，阻燃增强PA6，PA6合金等，这些改性PA6因组分不同，其注射成型工艺各异。如玻璃纤维增强PA6的成型温度比纯PA6高5～10℃，为提高其流动性，模具温度也应适当提高，以保证制品的光洁度。阻燃PA6因低分子阻燃剂的加入，其加工温度应尽可能低，保证阻燃剂在加工过程中不产生分解而降低阻燃效力。聚烯烃、ABS与PA6的共混合金的加工温度低于纯PA6，随共混物中掺混组分含量增加，其加工温度相应降低；否则，由于加工温度太高，引起改性组分的热降解；但加工温度不能太低，应以保证基料熔化完全为准。
耐化学性PA6--尼龙挤出成型的主要影响因素有原料质量、螺杆温度、熔体压力、螺杆转速等。(1)原料质量 与注射成型制品不同的是挤出成型对原料的要求较高，主要表现在以下几点。①分子量 不同制品对PA的分子量要求不相同。一般来说，高分子量的树脂用做吹膜、挤出棒材、高强绳索、管材及型材；中分子量树脂用做管材、棒材、渔网丝；低分子量树脂则用做民用纺丝、电线包覆、单丝（渔网丝、牙刷用丝）等。②分子量分布 不同制品对PA分子量分布的要求也不同。注射制品、棒材、管材对分子量分布的要求不高，而高强丝、薄膜、薄壁管材则要求PA分子量分布尽可能窄，一般应小于2。(2)温度控制 进料段的温度应比树脂熔点低 10～15℃，熔融段（压缩段）的温度比树脂熔点高10～15℃，而均化段的温度与熔融段相近或高5～10℃，模头温度应比树脂熔点高15～30℃。通常，挤出黏度较低的尼龙树脂时，螺杆温度沿物料前进方向呈上升的分布，挤出性能较好；而挤出黏度较高的树脂则相反，螺杆温度呈下降的分布。挤出成型过程中重要的工艺参数就是螺杆温度。螺杆温度的高低影响稳定挤出过程及制品尺寸稳定性。螺杆温度过高，往往引起出口膨胀，导致制品尺寸变化，边料过多以及冷却困难；螺杆温度过低时，树脂熔融不完全，可能出现“硬块”或“僵丝”现象。螺杆温度一般控制在士5℃范围内波动，才能保证稳定的挤出。(3)螺杆转速控制 螺杆开始的转速应较低，并连续监测熔体压力，以确定螺杆是否进料、熔体到达口模之前是否熔化均匀。若没有环结或凝结现象，即可提高螺杆的转速。(4)熔体压力 熔体压力是指机头的压力，反映挤出过程的稳定程度，一般为恒定值或在很小的范围内波动，以保证制品尺寸的稳定。熔体压力受螺杆温度、螺杆转速、PA相对分子质量的影响，在原料质量、螺杆温度稳定的条件下，熔体压力可通过螺杆转速来调节。在生产过程中，通常用叠网控制熔体压力，即在模头与螺杆连接处安装过滤网，滤除熔体中的不熔物、机械杂质，并起到控制压力的作用。过滤网孔径与叠网层数依不同的挤出要求而定。
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