因PVC增韧剂不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售PVC增韧剂以外的其他类型如：PVC增韧剂、管材级PVC、PVC弹性体、食品级PVC、高强度PVC、高光泽PVC，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
PVC增韧剂--PVC是无定形聚合物，它的Tg在80～85℃，在此温度下PVC开始软化，随着温度的升高，力学性能逐渐丧失。Tg是PVC理论使用温度的上限，但实际应用中，PVC的长期使用温度不宜过65℃。PVC的耐寒性较差，低温下即使是SPVC也会变硬、变脆。PVC的热稳定性差，无论受热或日光都能引起变色，从黄色、橙色、棕色直到黑色，伴随着力学性能和化学性能的降低。导致PVC热稳定性差的原因主要是由于工业生产的PVC大分子链并不全是有规律的“头—尾”重复排列的单一结构，而是具有多种结构的大分子链，比如“头—头”“尾—尾”结构、支化结构以及链终止和链转移反应形成的不同端基结构。PVC分子链中内部的烯丙基氯原子不稳定，其次是末端的烯丙基氯原子和仲氯原子。它们在大分子链中起到“活化基团”的作用，在光、热作用下成了脱除氯化氢的起点，这是PVC老化时显色的原因。同时脱出的HC1还具有加速降解的作用。除PVC分子结构因素外，环境因素对降解速率也有较大影响。在氧、臭氧、力以及某些金属离子（如铁、锌）的存在下降解会大大加速。相同温度下，在氧气中降解速度较快，在空气中次之，在氮气中较慢，说明氧对PVC的降解有加速作用。PVC在光、热等的作用下，大分子链中不仅形成共轭双键结构，还伴随着产生交联、氧化、环化等，使材料发生一系列物理和化学变化，丧失原有的优良性能。鉴于上述原因，稳定化一直是PVC 塑料工业研究的一个重要课题。稳定方法主要有两种：一是在PVC树脂的聚合阶段采用调节和控制聚合反应条件，改进工艺过程、与少量*二种单体共聚等方法改变或减少PVC大分子链中的不稳定结构；二是在PVC树脂中加入能够起稳定作用的助剂，抑制减缓降解。目前，PVC的稳定化以后一种方式为主，常用的助剂是热稳定剂。
食品级PVC--PVC挤出成型制品有两大类：一类是软质制品，一般用相对分子质量较高的PVC树脂（SG1～SG4），用单螺杆挤出机可顺利成型，制品主要有 薄膜、软管、电线电缆等。尤其以PVC包覆的电线电缆应用广泛。与橡胶相比，使用PVC 电线电缆具有阻燃、耐油、耐水、耐化学药品与着色性好的优点，除民用外，还用于汽车、飞机等方面。另二类是硬质制品，一般选用相对分子质量较低的PVC树脂(SG4～SG7)，用单螺杆和双螺杆挤出机均能成型。由于双螺杆挤出机具有强制加料、塑化均匀、生产效率高、产品质量好等众多优点，目前在PVC加工企业得到广泛使用。PVC挤出硬制品有硬管、硬板、硬片、异型材等。硬管主要用于工业的管道系统和给排水系统，产量居塑料管材**；硬板和硬片多用于化学工业；尤其是随着建筑行业的快速发展，PVC异型材在塑料门窗的制造上得到广泛使用，相对于木材和铝材，PVC 具有更高的性价比。此外，低发泡技术在PVC硬质材料上的应用更**了其质轻、隔声、保温的特性，进一步展现出PVC以塑代木的发展前景。硬质制品是PVC树脂应用的一个重要方面，也是我国塑料行业发展速度较快的应用领域之一。开发PVC硬质制品在建筑、化工、包装等方面的用途，仍是我国PVC应用发展的重要方面。
PVC增韧剂--①热性能 PVC是无定形聚合物，热稳定性差，无论受热还是日光都能引起变色，从黄色、橙色、棕色直到黑色，并且伴随着力学性能和化学性能的降低。在氧、臭氧、力以及某些金属离子（如铁离子、锌离子）的存在下，降解会大大加速。PVC的Tg为80一 85℃，长期使用温度不宜**过65℃。PVC的耐寒性较差，尽管其脆化温度低于-50℃，但低温下即使软质PVC也会变硬、变脆。PVC树脂的熔化速度慢，熔体强度低，易引起熔体流动缺陷，成型加工比较困难，往往需加入加工改性剂来加快树脂凝胶化速度，提高熔体的流动性，改善制品质量。常用的加工改性剂主要有ACR、氯化聚乙烯、乙烯—乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物等。
②化学性能 PVC具有良好的化学稳定性。它自身的溶度参数为19.1～ 22.1(MJ/m3 )1/2，因而在溶度参数较低的普通**溶剂中的溶解度甚低；PVC耐大多数油类、醇类和脂肪类的侵蚀，但不耐芳香烃、氯代烃、酮类、酯类、环醚等**溶剂；环己酮、四氢呋喃、二氯乙烷、硝基苯等是PVC的良溶剂。除浓硫酸（90%以上）和50%以上的浓硝酸以外，无增塑的PVC耐大多数无机酸、碱、盐溶液。PVC的耐化学药品性随温度的升高而降低，当温度**过60℃以后，它耐强酸的性能明显下降。
③ 电性能 PVC的电性能良好，是体积电阻率和介电强度较高、介电损耗角正切较小的电绝缘材料之一，其电绝缘性可与硬橡胶相媲美。但由于它的热稳定性差，分子链具有极性，因而随环境温度的升高电绝缘性降低，随频率的升高体积电阻率下降，介电损耗角正切增大。鉴于以上原因，Pvc 塑料一般只能作为低频绝缘材料使用。但其电性能还取决于配方设计，不同配方制得的PVC绝缘材料适宜于不同的应用场合。
④ 卫生性能 由于PVC树脂中残留的氯乙烯单体，另外，PVC塑料中需使用的许多助剂，尤其是热稳定剂大都具有不同程度的毒性，因此PVC塑料的卫生性差。但当PVC树脂中氯乙烯单体的含量在5ug／g以下，同时通过无毒助剂的选用、合理的配方，可以制得满足卫生要求的PVC制品。如无毒PVC透明片材、热收缩薄膜等，已广泛应用于食品包装行业。
⑤力学性能 由于PVC的力学性能与所添加塑料助剂的种类及数量有关，尤其是增塑剂的用量。通常根据增塑剂的用量，把PVC 塑料分为硬质PVC（UPVC或PVC-U）、软质PVC（SPVC或PVC-P）和半硬质PVC。一般来说，UPVC中增塑剂的用量在5份以下，软质PVC中增塑剂的用量大于25份，介于两者之间为半硬质PVC。UPVC的拉伸强度、刚度、硬度等机械强度较高；软质PVC 具有较高的断裂伸长率，柔韧性好。
PVC增韧剂--PVC是多组分塑料，可用多种方法进行成型加工，制品种类繁多，用途广泛。在树脂的选用中需要考虑的因素有制品种类、性能要求、使用环境和成型加工方法等。通过树脂和助剂的组合，满足成型加工和使用条件，获得理想的制品。因此要了解PVC的型号、加工特性，以及成型加工与制品的关系。例如，悬浮法PVC树脂常用于挤出、注塑、压延、压制、吹塑成型；乳液法PVC树脂常用于涂塑、注塑、挤塑等成型。PVC的黏数大，平均相对分子质量高，这时树脂的力学性能好，热稳定性和Tg高，成型加工温度也高，塑化较困难，为了改善其成型加工性能，需加入较多的增塑剂，因而这类树脂适用于力学性能要求较高的PVC 软制品；与此相反，PVC的黏数小，相对分子质量较低，其力学性能较差，但成型加工容易，可用于生产要求无增塑剂或有少量增塑剂的PVC 硬制品。成型加工中，一般希望PVC相对分子质量的分布窄一些，以便于成型温度控制、塑化均匀，获得质量较均匀的制品。否则，在正常的成型加工温度下，相对分子质量过高的组分难以塑化，易在制品中形成晶点，影响制品的外观质量和力学性能，而相对分子质量较低的组分则会发生分解。鉴于上述原因，很少把型号不同的PVC树脂混合使用。与悬浮法PVC树脂一样，乳液法PVC树脂的型号也是根据黏数来划分的。把乳液法PVC糊树脂分为7个类别，一般黏数大于150的适宜生产泡沫塑料、手套和人造革；黏数在115～150 mL/g的，适用于日用品、壁纸和人造革；黏数在85～120mL/g的常用于窗纱和玩具。
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