因高黏度TPE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售高黏度TPE以外的其他类型如：高黏度TPE、TPE包胶PE、TPE包胶ABS、阻燃TPE、弹性体TPE、管材级TPE，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
高黏度TPE--填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。一般是材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。若模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔从而出现真充不足，对策是在熔体充模处开设排气槽。另外若浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。若在加工中熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足。解决方案是适当提高这些参数数值。
高黏度TPE--注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力，增大锁模力，如果成型机合模的间隙大于模具的厚度，制品的投影面积大于注压机的注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。解决方案是改进注塑机缺陷。如模具本身精度差，如分型面配合不严密，分型面有压痕或疲劳塌陷，分型面间隙过大也易造成飞力，解决方案是改进模具设计。若注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。解决方案是降低注塑速度。若注塑温度过高，无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。解决方案是降低温度。
高黏度TPE--TPE可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。而且不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。边角废料可回收使用，节省资源。也对环境保护有利。由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。因TPE种类多，不同的配方TPE或不同共混物的TPE性能差异较大，因此加工成型工艺也有较大区别，很难详细讲解清楚,不懂可来电详细了解,在此我们对TPE在加工中易出现的问题做个简单介绍。
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