因FEP模压粉末不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售FEP模压粉末以外的其他类型如：FEP模压粉末、电线电缆级FEP、FEP粉末、耐候FEP、涂层级FEP、FEP树脂，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂选料，成型难等问题!欢迎前来采购。
FEP模压粉末--FEP是可热熔流动的氟树脂，具有与PTFE相似的物理、化学、电气和热性能，属热塑性树脂，制品的透明性较PTFE高，主要用途集中在电气和化学领域。随着电子电气设备的小型化和高性能化，对电线提出了需耐高温、阻燃及介电常数低等要求。FEP电线的主要用途在计算机等电子设备的配线和耐600V 电气设备的绝缘电线、控制电缆和通信设备电缆等。发泡率60%～70%的FEP泡沫作电线绝缘层，则其介电常数低于2.1，为1.3左右。电绝缘用的FEP薄膜可用于印刷线路、扁平电缆、计算机、变压器线圈、马达的耐热磁导线绝缘等，膜的厚度为12～500um。FEP膜经电晕放电或电子线辐射处理，能成为捕集电荷的带电驻极体。把这种驻极体膜的一面蒸镀上金属，用作扩音器的振动膜，在磁带录音、收录机和助听器等家用电器上使用，质轻、小型、频谱宽、振动特性良、杂音少，长期使用驻极体电荷不衰减而动作稳定。
FEP模压粉末--FEP有良好的耐温。耐溶剂化学稳定性，可以用作化学装置的衬里防腐材料。FEP 衬里的设备有5类。现在分类如下:①管道及管件 在两端有法兰连接的钢管内插入 FEP管，管端翻边与钢法兰贴合而成。FEP管的长度因热膨胀系数大通常取2-3m，但不能**过5m，直径从10～300mm，管壁厚1.5～2.Omm。这样的管壁厚度可以防止药液透过FEP对金属管腐蚀。金属管上应设有直径1.5mm左右的小孔排气，气孔的间距900mm左右。FEP的管配件如弯头、十字头采用传递成型法加工。②塔、槽及其附件 大型的塔、槽设备衬里采用FEP 片与玻璃布的复合片材，玻璃布的一面用胶黏剂与金属材料粘接，片间用熔接法相连、对小型塔、槽则用FEP 片的松衬法或涂层法处理。塔、槽类设备的附件如FEP 吹人管、液位计、温度计，保护套管等用传递成型法加工。③软管 FEP耐蚀液压软管直径6～75mm，耐压达40MPa。④阀门 FEP可制成球阀、隔膜阀、蝶阀、旋塞阀等的本体及阀门的衬里，多用传递成型法加工。⑤泵 盐酸、硫酸、铬酸等腐蚀性液体的输送泵，如离心泵、活塞泵和隔膜泵等与液体接触部分的衬里层用FEP 制成。FEP 衬里设备可在高温腐蚀性环境下，如用于硫酸、表面活性剂，磺化过程和六氟化铀精制过程，采用氢氟酸和三氯化铝的烷化反应过程等各种合成反应的设备，耐热又耐氧化性要求高的状态如硝酸、过程和铬酸等的电镀槽衬里；有不黏性要求的场所如生产石膏、胶乳等黏性物质、熔融**物、废塑料处理设备；防污染的药品、高纯试剂、纯水等生产设备和它们的包装材料，因FEP在加工过程中不添加任何助剂就能确保被接触的物料不受到污染。用FEP直管作为热交换器的列管，具有耐蚀、耐温、不黏、传热快和设备轻等优点。FEP直管的热导率虽比金属小，但管子细丽薄壁，使单位容积的传热面积扩大而具有较高的传热能力，又因FEP不易黏附流动的介质更有利于热交换效率的稳定，因此FEP热交换器与金属的热交换器相比有小型轻量之优，FEP随热绝缘系数从0增至0.001时，总传热系数下降14.6%，而不锈钢在同样条件下总的传热系数下降 43.6%，碳钢下降 45.2%。FEP热交换器用在酸洗、电镀液之类金属难以胜任之处，如硫酸、硝酸、盐酸、铬酸等液体，蒸汽的加热和冷却过程。FEP挤出管在一定的温度下通压缩空气吹胀，然后冷却使它内部保持应变状态，待套住被保护物后再加热回复至原来的尺寸即起紧紧包覆的作用，达到防腐防黏和绝缘的目的。FEP热收缩管套上金属辊和橡胶辊，经加热收缩就紧箍于辊外，但辊筒在快速旋转时FEP热收缩管的内表面会受侵蚀，为此需在金属辊外涂布环氧树脂胶黏剂，而在橡胶辊外涂布聚氨酯胶黏剂，让FEP 套管与辊筒贴得更紧密。FEP热收缩管在染整、制丝、印刷、食品加工厂，与染料、淀粉和胶乳等黏性物质接触的辊筒外应用时具有良好的防粘功效，可明显缩短清理时间。小口径FEP热收缩管也可用作电线末端的绝缘包覆、温度计等的保护套管。FEP热收缩管的尺寸从直径1.5～250mm，小口径管的壁厚0.2～0.3mm，大口径管壁厚为0.5mm。
FEP模压粉末--传递成型又称传递模塑，也称注压成型，是兼有模压成型和注射成型特点的一种成型方法，主要用于热固性树脂的成型，但对熔体黏度高、流动性差、临界剪切速率又低的FEP 等氟树脂，虽属热塑性树脂，但其流动特性适合于传递成型，对形状比较复杂、尺寸精度要求高的FEP阀门衬里、T 形管接头衬里及泵类壳体等产品的加工，则非采用传递成型不行。FEP 等氟树脂传递成型时，先将在压模上方加料室内的树脂加热熔融，在柱塞的推压下让熔化的树脂通过加料室底部的浇口和模具的流道进入已加热的闭合模腔内。经过一定时间的冷却硬化即可脱模得到传递成型制品。
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