因耐开裂TPEE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐开裂TPEE以外的其他类型如：耐开裂TPEE、耐高温TPEE、食品级TPEE、涂覆级TPEE、耐寒TPEE、防静电TPEE，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
耐开裂TPEE--通过调节软硬段比例，TPEE的硬度可以从邵氏D32上升到邵氏D80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间；与其他热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高；当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度，与TPU相比，压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载，在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不像TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE 低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
耐开裂TPEE--聚酯-聚醚弹性体TPEE在较低温度（20℃以下），有着和天然橡胶以及氨纶纤维不同的弹性行为，在此温度下弹性体的弹性回复明显和拉伸形变倍数有关，并存在明显的弹性回复突跃温度。软链段聚醚的应力诱导结晶是影响低温弹性回复的主要原因。众所周知，嵌段共聚物的多重热转变行为和相应的均聚物的共聚体相似。当硬软链段都能结晶时，将分别显示出各自的熔点。当PBT和PTMG两者经共混后，聚醚的熔点明显下降，聚酯的熔点则略有升高，这是由于在共混熔体中聚醚相中混进少量无定型聚酯，使聚醚熔点下降。而聚酯低聚体则在聚醚存在下，分子较易运动，因此，促进了结晶的完善，使熔点略有升高。聚醚软段的结晶性在嵌段共聚物中要受到硬链段结晶微区的制约作用。以多种方式促进硬链段结晶的完善，必然会降低聚醚的结晶性，从而改善弹性体的低温弹性回复，降低软链段分子链的规整性，也能改进弹性体的低温弹性回复，例如以共聚醚代替PTMG均聚醚是改进聚酯—聚醚弹性体低温弹性回复较有希望的途径。
耐开裂TPEE--TPEE具有优良的热塑性和熔融稳定性，因而加工性能良好，可用挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇注成型。加工前需干燥( 80～120℃，6-8h)，以保证含水量不**0.l%。在低剪切速率下，TPEE熔体黏度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率l02-l03下，熔体黏度随剪切速率升高而下降。TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融黏度变化几倍至几十倍，成型时应严格控制温度。注塑级TPEE流动性好，即熔体流动速率大，适用于注塑及共混改性。为得到温度均匀一致的熔融物，应采用往复式螺杆型注射机，槽深为渐变式，推荐的压缩比(3.0-3.5)：1，螺杆长径比(15-20)：1,注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。成型周期：TPEE结晶速度快，模内冷却时间短，冷却时间还与TPEE的硬度有关，硬度高可适当短些。TPEE的熔体黏度不太高，且随温度变化大，所以挤出温度宜设在比熔点略高的范围内（黏度可高些），或选用低熔体流动速率的牌号。可用普通塑料挤出机将TPEE挤出加工成片材、管材、棒材和包覆线等。采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.5～4)：l，挤出机较好有三个加热区。吹塑成型要求树脂具有较高的熔体黏度和熔融强度。TPEE的熔体黏度通常不太高，吹塑成型需要特殊牌号的TPEE。TPEE还适用于旋转成型和熔融浇注成型等工艺。熔融黏度较低的TPEE粉料，在低剪切速率下，可采用旋转成型方法制备厚薄均匀的中空制品。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇注成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。
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