因PFA悬浮液不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售PFA悬浮液以外的其他类型如:PFA悬浮液、PFA细粉、PFA分散液、防腐蚀PFA、挤出级PFA、注塑级PFA，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
PFA悬浮液--可熔性聚四氟乙烯(PFA) 可熔性聚四氟乙烯是TFE 单体同约59%的全氟烷氧基乙烯基醚(PPVE)的共聚树脂。同PTFE相比，由于侧链存在全氟烷氧基，从而大大降低了产品的结晶度，使得可像FEP一样熔融加工，而侧链上醚键的柔软性和可空间旋转性，使产品的热稳定性比FEP高，长期使用温度同PTFE相同，均为260℃，而且机械强度和耐浙性优于PTFE。按表征分子量的熔融流动速率(MFR)可划分为多个不同品级，如模塑级、挤塑级、线缆**级、涂料级（主要是供静电喷涂用的粉料）。常温下PFA的力学性能与PTFE或FEP 十分相近，但高温时的强度大大**普通PTFE或FEP，如250℃时普通PTFE的拉伸强度仅为4.9MPa，而PFA可达13.7 MPa；在-200～260℃仍可保留较好的柔性和强度，PFA在-196℃的液氮低温下仍然有8%的断裂伸长率，它的悬梁缺口冲击强度仍保持63.7 kJ/m2，压缩形变达35%，说明PFA在低温下仍有一定的韧性。
PFA悬浮液--化学性质:PFA即使在高温下也具有很好的化学惰性。它们能够抵御强的矿物酸、无机碱、无机养化剂和大多数**化合物。但是，它们会同氟气或熔融态的强碱发生反应。同PTFE和FEP一样，PFA和MFA能用金属以及其他减金属处理从表面除去一部分氟原子，其实际应用就是改善氟树脂表面的润滑性和同其他基材黏结的性能。全氟碳聚合物通常对水和溶剂的吸收都是很低的。这种吸收同渗透密切相关，也同温度、压力和结晶度有关。因为PFA和MFA都是熔融加工的，同FEP一样与PTFE不同，制品没有空隙，具有比PTFE更低的渗透率，透过PFA的渗透仅由于分子扩散造成。
PFA悬浮液--在金属、陶瓷等材料表面涂上氟树脂带来不黏、润滑和耐蚀等优良性能。PFA粉末的静电喷涂过程基本上与PTFE的静电喷涂法相同。但因PFA树脂能熔融流动，因此它的涂层是无针孔的连续膜。喷涂用的PFA树脂为粒径30um的粉料，适宜于静电涂和流动床浸渍涂。PFA粉末涂料是粒径受控的球形粒子，与一般用的PFA粉状树脂相比，它的表观密度大，一次涂覆可获50um厚的无针孔的连续涂层，多次喷涂产品的涂层厚度可达0.8mm。静电喷涂时的电压取10～30kV，喷涂后涂膜于370℃的温度下烧结30min。
PFA悬浮液--PFA模压成型过程与FEP相似，先在热压机上对加满PFA树脂的模腔加压、加热，待熔融后迅速将该热模移人冷压机上，在压力下冷却制件。PFA模压成型温度在340～380℃之间，压力在1.5～10.5MPa。所需的加热和冷却周期与制品的厚度等因素有关。PFA传递成型是把贮放在料罐内的熔融状树脂通过柱塞压人温度为200℃的模具内，在压力下冷却脱模。传递成型的成型周期较长，适宜于加工尺寸较大、精度较高而数量不多的制品，如大型阀门、泵壳、流量计和管接头等的衬里层。常用流动性较小的PFA树脂作传递成型。它的优点之一是模内物料冷却收缩时可及时补充物料，使它的收缩应力比注射成型时小。在补料时若模温控制在熔点以上，即使用流动性较小的PFA树脂也有良好的表面质量。传递成型时的柱塞压力可比注射压力小10MPa，传递模模温为200℃左右。PFA树脂在贮料罐内要加热3～4h，加上模温冷却时间，传递成型的成型周期明显地大于注射成型和挤出成型，同时物料受热时间长容易老化，是传递成型法的不足之处。
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