因PES颗粒不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售PES颗粒以外的其他类型如：PES颗粒、高韧性PES、抗冲击PES、高流动PES、加玻纤PES、耐磨PES、耐低温PES，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
PES颗粒--(1) PES熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内（310～335℃）长时间或多次加工时，会出现熔体增稠现象，可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基，自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工PES时应控制熔体在设备中不要停留过长时间，一般不应过40 min。
(2) PES在加工前也应干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥条件为120～140℃时10h或160℃时3h以上。
(3) PES的熔融温度范围较窄，大约为315～335℃，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的注射速率将熔体送人模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。
(4) PES在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，注射时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。
PES颗粒--挤出成型用于PES粉料造粒、着色，以及管、棒、片、薄膜等制品的成型，聚醚砜的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态，然后在压力作用下，使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段：开始阶段是熔触，使固态聚醚砜树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下被压实；*二个阶段是成型，使熔体通过口模在压力下成为一个连续体，其形状与口模截面相仿；*三个阶段是定形，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似，挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件，但成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧，宜采用耐高1温、耐磨、耐腐蚀合金钢，表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高，挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温，其光洁度应低于螺杆光洁度，以增加对料的黏附，增大剪切力，从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑，不能有滞料区，否则在长时间停机后，或在料筒中存有别种料的情况下开机时，残存在滞料区的异物不易去除干净，残留物断续带出影响制品质量，为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20，否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长，扭矩将变大，而且树脂容易过热分解，所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状，以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的挤出机类型为宜，压缩比取2.5～3为好。通用品级PES的挤出成型温度：加料段180℃，压缩段330℃，机头为330～350℃。
PES颗粒--吹塑成型是目前塑料工业上生产的主要方法之一，它包括两种：一种是挤出吹塑，如吹塑薄膜；另一种是中空吹塑，主要用来生产中空容器等吹塑制品。由于PES分子链刚性较高，熔体黏度较大，一般不适于挤出吹塑薄膜。PES树脂可以采用中空吹塑的方法生产婴儿奶瓶、杯子、壶、桶和其他中空容器等。中空吹塑工艺流程，主要包括：①从挤出机挤出管状型坯；②将热坯置于模具内闭模；③立刻通人压缩空气吹胀；④在保持空气压力下，冷却定型；⑤放气，启模取出制品；⑥废边修整、检验、包装。影响中空吹塑制品的成型加工工艺条件因素很多，但主要的是加热温度、吹气压力和冷却时间等。
(1)如果采用挤出法生产型坯，挤出机料筒及机头温度：根部280～ 300℃，中部300～350℃，前部300～ 320℃，机头290～ 300℃。温度设定总的原则是能够挤出光滑而均匀的型坯，在不使挤出机过负荷的前提下，尽可能采用较低的加热温度。在吹塑模塑中，除了用挤出法生产型坯，还可以用注射和压制的方法制造型坯。但由于挤出法生产型坯适用于多种塑料，生产率高，型坯温度均匀，制品不易破裂，并且设备投资少，可以制造较大型制品。因此在PES树脂的吹塑成型中，应用挤出吹塑为多。吹胀模塑温度：模塑温度一般为270～290℃。如模塑温度过低，夹口处所夹聚醚砜塑料的延伸性就会变低，吹胀后这部分就比较厚。然而，当加大鼓气速率或吹塑空气压力时，则可以克服这种现象，另外，模塑温度过低，又常常会使制品表面出现斑点或橘皮状。如模塑温度过高，则在夹口处所出现的现象则与模塑温度过低时相反，并且还会延长模塑周期和增加制品的收缩率。
(2) 鼓气时，引进的空气容积速率大些为好，这样可以缩短吹胀时间，使制品得到较为均匀的厚度和较好的表面质量。但空气的线速度不能太大，否则会在空气入口处产生部分型坯内陷或者在口模处空气冲断型坯，以致不能吹胀而报废。同时，吹塑时的空气应有足够的压力，吹胀要快，否则就不能将型坯吹胀或使模面的花纹完全清晰地显出来。所用压力大小主要取决于制品的壁厚、容积及塑料的性能。一般地讲，厚壁制品、容积较小的制品或熔融黏度较低的塑料，所需的吹气压力可以低些。否则，要用较大的吹气压力。由于PES的熔融黏度较大，因此，PES吹塑模塑一般采用较大的吹气压力，吹气容积速率和线速度之间的矛盾，可以通过加大吹气孔或多孔吹气的办法来解决。在吹塑大型制品时，为了避免因型坯过重，易下垂跌落而不能吹胀，可以采取预吹塑的办法加以克服，即在闭合模具的同时吹人空气，使型坯紧贴模具。
(3) 由挤出机挤出的型坯人模吹胀后，必须进行冷却定型。冷却定型时间取决于吹塑制品的壁厚、尺寸及形状复杂程度。冷却时间长，可以制得外形平整，花纹、螺纹、字母清晰而质量好的制品；否则易变形，花纹和字母不明显而影响质量。但是冷却时间也不能过长，那样会影响生产量。所以，在保证制品充分冷却定型的前提下，加快冷却速率可以提高产品产量。一般加速冷却的方法有：加大模具的冷却面积、采用冷却水冷却或进行型坯的内冷却。模具冷却速率除取决于冷却方式外，还与型坯厚度及其温度等有关。另外还要求模温均匀，以利于制品各部位均匀冷却。对于一些大型的厚壁或特定制品，还需要进行*二次冷却，就是在制品脱模后，在模外给予风冷或水冷，使其充分冷却定型，防止收缩或变形现象。中空吹塑的设备包括挤出机、挤出型坯的机头、吹胀用的模具、模具移动及供气装置等。
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