因食品级TPEE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售食品级TPEE以外的其他类型如：食品级TPEE、涂覆级TPEE、耐寒TPEE、防静电TPEE、发泡级TPEE、耐油TPEE，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
食品级TPEE--通过调节软硬段比例，TPEE的硬度可以从邵氏D32上升到邵氏D80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间；与其他热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高；当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度，与TPU相比，压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载，在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不像TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE 低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
食品级TPEE--①伸长率在30%以下时应力与伸长率几乎成直线关系，在此伸长率范围内形变是可逆的。这种伸长是连续的结晶相以及与结晶相连接的短链分子的形变。它的刚性强，弹性小，伸长与受力几乎成直线关系，所以这类共聚物可以承受较大负荷，承受负荷的大小与硬链段的克分子浓度有关。
②伸长率在99%-230%，应力没有明显的变化，而是形变部分可逆。这种伸长则为结晶相的拉伸定向，两个物理交联网可以产生可塑流动，伸长率增加，受力没有变化这一特点，使得共聚物具有良好的抽丝工艺性能。
③伸长率在360%以上，应力随伸长率的增加而升高，形变大部分可逆，这阶段的伸长为无定形相变。无定形相由 软链段、短链聚酯和缠绕的多种长链组成，这些链的滑动能力相当小，要增大形变必须增加力量，这是它能作为弹性体应用的主要原因。
食品级TPEE--目前TPEE通常采用的发泡方法包括化学发泡剂发泡、微胶囊发泡剂发泡和气体注入发泡。AC是目前橡胶和塑料泡沫材料应用广泛的**发泡剂之一，在通用的**发泡剂中发气量大(为250一300mL/g)，且具有分解温度高（与TPEE熔融温度较匹配）、分解速度快、突发性强、分散性好、释放氮气为主又不易从泡体中逸出等优点。为使AC在基体中混合均匀，常先制得AC发泡母料。但 由于AC分解的气体在TPEE熔体中溶解度有限，单纯使用AC母粒使发泡材料时容易过量生成聚合物／气体单相熔体的临界条件，所得垫板泡体结构不均匀，常有大气泡生成。随着AC用量的增加，发气量增加；当其他条件未变时，泡孔孔径有增大的趋势，但 由于孔径的分散度较大，结构趋于不均匀；虽然可以达到较低的静刚度，但动态损耗增加，动静刚度比逐渐增大。且AC用量过大会产生游离气体，使制品内部及外观产生较大缺陷。近年来以无机发泡剂为主（如二氧化碳、碳酸氢钠、叠氮化物等）的吸热型化学发泡剂已成为热门课题，其往往兼具成核功能，能缩短成型周期约20%。单纯使用碳酸氢钠时，泡孔直径明显变大.当未达到熔融温度时，TPEE树脂的流动性很差；而在挤出发泡温度下，TPEE材料的熔体强度会大幅度降低，所形成的气泡壁强度随之降低，引起串孔、泡孔塌陷和破裂等现象的大量发生，对发泡过程的控制较为不利。为了获得良好的发泡效果，必须通过一定技术手段改善TPEE材料的熔体强度。SEBS-MAH与TPEE 共混来改善其熔体强度。随着接枝物含量的增加，TPEE发泡制品的拉伸强度和表观密度同步地先下降再上升，然后继续下降至趋于稳定。当未加人接枝物的时候的拉伸强度和表观密度都较大，这是由于未加入接枝物时的熔体强度比较低，高温熔融状态下无法束缚住气体，造成大量气体从熔体中溢出，通过喂料口和模具口脱离机筒，只在制品表面形成一部分不规则的泡孔，而制品内部并未形成泡，从而使得发泡材料的拉伸强度和表观密度都较高。随着接枝物的加入，TPEE的拉伸强度和表观密度开始下降，在加入2份接枝物后到达较低点。当接枝物的含量达到3份时，随着熔体强度的进一步增强，分解产生的大部分气体被包覆住，只有少部分气体从模具口溢出，内部开始形成闭孔结构，泡孔大小不均一，且数量不太多导致其表观密度升高。由于内部泡孔较少有较多的树脂连续相，其力学性能也随着升高。随着接枝物含量的继续升高，TPEE树脂的熔体强度继续加大，发泡过程中气泡周围TPEE树脂的熔体强度和气泡内的压力已趋于平衡，发泡过程中发泡剂分解产生的所有气体基本都被熔体包覆住，TPEE内部形成的大量的闭孔结构，泡孔小且分布较为均一，其拉伸强度和表观密度开始下降，并逐渐趋于一个稳定值。另外，TPEE发泡制品的压缩形变和拉断伸长率都随着接枝物 SEBS-gMAH用量的增多而降低，当接枝物用量达到6份后，发泡片材的压缩形变和拉断伸长率开始在一定范围内都趋于稳定，发泡效果很好。
食品级TPEE--TPEE具有优异的耐热油性、优异的高低温曲挠疲劳性能、耐磨耗、高强高韧。用TPEE制作的汽车的各类弹性体制件具有比橡胶制件更优异的综合性能，其耐温等级更高，低温特性更优，特别是TPEE的疲劳性能是其他弹性体所不能代替的。在汽车配件中主要用于CⅥ防尘罩、球头防尘罩、悬臂护套、拉杆护套等各种防尘罩和护套、球头腕、空气软管发动机进气风管、气囊、汽车前大灯、汽车门锁、卫星天线卡箍、门把手密封环、防震减磨板、消音齿轮、管塞、堵塞、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。下面简要介绍其中几种。①CVJ 防尘罩。用TPEE 材料制作的CVJ防尘罩。质量比氯丁橡胶防尘罩减轻了一半，使用寿命延长了一倍。通常情况下，在一辆轿车的使用年限中无须更换传动轴防尘罩。②由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，现已被广泛用于囊壳体上，这是TPEE在汽车应用领域中的一个创新。③轿车进气管。传统的进气管是用机械夹具将一段金属或塑料管道和几段耐高温的橡胶管连接起来，而TPEE的加工工艺可以将硬管部分和波纹管部分一体化制造，这样可以显着降低加工成本。④汽车线缆。TPEE代替传统的绝缘材料用于汽车内线缆，改进了线缆绝缘的柔软性、拉伸强度、耐挤压性能、耐磨性能和耐化学品性能，并把额定连续温度提高到 150℃以上。⑤汽车转向器。国内采用POM 制造汽车球头销座已有多年，但 POM 存在因磨损而使汽车转向系运动不平稳、平均使用寿命低等问题，而TPEE 具有较好的强度、韧性和耐磨损性能，综合性能优于POM，生产的产品体积小、质量轻（约5.S）更适宜制造汽车球头销座。工业制品方面：由于TPEE使用寿命长、功能好，故能在液压软管、密封、拖车挂钩、轻型轮胎和油箱等一系列制品中取代TPU和尼龙以及一些橡胶和PVC 等塑料。①TPEE液压软管在摄氏零度以下仍保持柔软，而很多橡胶软管则易僵化。②用TPEE 制作的冲气轮胎具有强度高、质量轻和耐曲挠疲劳的优点，*补强就有高负载能力。③设计合理的TPEE挠性联轴节，不但起初扭矩大、柔软、生热低、负载能力大，适用，于重型机械而且公差很小、容易制作，比TPU、金属与塑料制造的类似装置更加优越。④在其他工业方面，TPEE还可用来制作提升阀、保护垫圈、传动带、管夹、履带、高压开关、电缆护套、配电盘绝缘和保护罩、弹性纤维、床垫弹簧、屋顶薄膜等。在文体用品方面：如鞋底和滑雪板固定器。在制鞋业中，TPEE作耐磨鞋底，使用寿命是尼龙的2倍，ABS的3倍。采用TPEE与PC的二次注塑成型工艺制作的滑雪板固定器，表观非常漂亮，之所以选用TPEE是因为它在寒冷气候中仍具有优异的耐冲击性能和柔韧性，PC则对固定器起了加固作用。另外利用TPEE中软段的化学特性，可制成防水和透气优良的薄膜。这种薄膜是完整的，没有微孔。
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