因耐老化TPV不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐老化TPV以外的其他类型如：耐老化TPV、TPV塑料、TPV塑胶、TPV颗粒、耐老化TPV、耐候TPV，货源稳定,品种齐全.价格优惠.我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
耐老化TPV--聚合物材料的流变性（流动性）对其加工行为至关重要。TPV具有高度非牛顿流变性（即它们的熔体黏度随剪切速率而变化很大，比大多数聚合物体系大得多）。在高剪切速率下，TPV 材料的黏度剪切速率曲线与热塑性树脂相似。然而，在低剪切速率下，TPV 材料的黏度较高，并且在弹性体高比例的共混物中，当剪切速率接近0时，材料的黏度可能接近无穷大，大概是由于固化的弹性体粒子干扰。TPV在熔融挤出的条件下，熔融材料在口型中快速流动。然后，随着材料离开口型，变形率降低到0，并且由于黏度接近无穷大，所以没有发生明显的出口膨胀，与剪切速率的影响相反，温度对黏度的影响是相当适度的。当通过挤出或注射成型加工TPV时，剪切速率应保持足够高以促进足够的流动。在加工时，TPV的高熔点黏度可能是有利的。它可以提供高熔体完整性（也称为“胶料强度”），这对于通过挤压或吹塑制成的部件来保持其形状是必需的。由高黏度引起的低出口膨胀对于片材和薄膜的压延也是有益的。
耐老化TPV--挤出广泛用于制造TPV的各种产品。简单的挤出用于管材、板材和复杂型材。共挤出也用于由不同硬度、不同性能和不同颜色制成的产品。电线电缆护套、软管护套和其他类似的组件可以通过直角机头挤出生产。用于TPV的挤出机通常具有24:1或更大的长径比(L/D)以确保足够的均匀性。广泛使用的进料螺杆设计类似聚乙烯型计量螺杆，带有矩形螺距（57.3度螺旋角）。推荐的进料螺杆压缩比应在(2.0:1)～(4.0:1)，(2.5:1)～(3.0:1)。也可以使用其他螺杆设计，例如螺纹式阻流销、Maddox混合和销混合，但不使用螺杆冷却。在启动期间，温度应保持在205℃。尽量在不使材料降解的情况下，温度可以接近250℃，挤出机中的熔体温度应在190～230℃之间。出口膨胀对挤出物的尺寸控制很重要，它随着剪切速率、共混物的硬度和挤出温度的降低而增加。TPV挤出的其他重要方面是干燥材料，通常在于燥器中，在65℃和75℃下干燥2～3h。在TPV挤出完成后，用聚乙烯或聚丙烯清洗设备。
耐老化TPV--作为一种新产品和新技术，TPV在耐候密封应用方面有着巨大的增长潜力，可以有效克服传统产品抗蠕变性差和压缩变形大的缺点。热塑性硫化橡胶质量小、设计自由度大、成本低，这些是大型汽车原始设备制造厂商愿意采用TPV的原因。TPV的耐候密封原料将替代传统的热固性EPDM，年需求量增长率将在10%以上。随着耐高温处理的TPV的推出，TPV在汽车机罩上的应用也会扩大。另外TPV产品在汽车的点火线系统，防尘罩通风管系统，内饰系统如气囊盖、档位手柄、窗户摇柄门把手以及一些要求手感好的内饰件如插头、插座、托盘等，外饰系统如油箱密封件、车轮罩、整流罩风门片、后视镜衬垫、车灯密封件、燃油盖挡泥板等中都将得到广泛应用。
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