因高光泽PEEK不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售高光泽PEEK以外的其他类型如：高光泽PEEK、抗静电PEEK、导电PEEK、加玻纤PEEK、加碳纤PEEK、加聚四氟乙烯PEEK，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
高光泽PEEK--聚醚醚酮，简称PEEK，它是分子主链中含有链节的线型芳香族高分子化合物。是半结晶性、热塑性塑料。PEEK作为目前使用的塑料，具有高的力学强度、耐热性、耐摩擦性、耐药品性、耐水分解性等，同时还有优异的加工性，易于注射成型、挤出成型、压缩成型和切削加工，注射成型不必要热处理等的后加工，可得到复杂的成型制品。目前，PEEK在汽车等运输领域，作为具有耐磨耗，耐热性、耐药品性，且密度低的材料；还有，在电气电 子领域，作为具有耐药品性、耐热性、低气体发生性、优良的电气特性（导电性或绝缘性）的材料，引人注目，其应用领域逐步拓宽。PEEK通常是以填充或增强塑料的形式应用的。常添加的填料为PTFE、固体填料等，但使用较多的是玻璃纤维和碳纤维。
高光泽PEEK--聚醚醚酮PEEK具有优良的耐蠕变和耐疲劳性能。用玻璃纤维增强和用碳纤维增强的聚醚醚酮，与未增强的相比，显示了更高的强度和模量，但在温度**玻璃化温度后，强度、特别是模量的下降比较明显。然而，由于聚醚醚酮PEEK在结晶性塑料中具有很高的熔点和玻璃化温度，所以，即使在200℃以上的温度，仍能保持较高的拉伸强度和弯曲模量。另外，PEEK在宽广的温度范围内具有低摩擦系数和低磨耗量，并能经受住较高负荷的反复作用。
高光泽PEEK--PEEK虽然熔点高达334℃，但在大于熔点后就有良好的熔融流动性和热稳定性，因此具有较为理想的成型性能。PEEK通常以颗粒、粉末、细粉三种产品应市，能用传统的热塑性塑料成型加工方法加工。颗粒用于注塑成型制件和挤出成型单丝及电线包覆、管棒、型材、片膜；粉末用于增强、填充、合金等复合挤出造粒；而细粉用于涂层及模压成型部件。PEEK的吸湿率约0.5%，为成功地成型加工，含水聚合物必须置于烘箱内，原料厚度不大于25mm,在150℃干燥3h或160℃2h，将含水量降至0.1%以下。PEEK回料只要不混入油污、杂质、其他塑料，可以反复使用。回料使用比例对纯聚合物而言达30%；对增强或填充复合物来说为15%。PEEK熔点是343℃，分解温度达560℃，在360～400℃温度范围内加工熔体是很稳定的。尽管其熔点和工温要比一般热塑性塑料要高，但其熔融黏度却和PC、PVC类似。温度400℃，熔融黏度在150～450Pa.s 之间，具随温度和剪切速率的提高而逐步下降，因此可用一般热塑性塑料成型设备和加工方法加工，产品通常*后处理。PEEK的熔点较高，与通用工程塑料相比，熔体黏度也较大，因此成型温度也较高，料筒温度一般需控制在350～400℃左右。PEEK的熔融流动性与温度的依存性不大，所以需较大的注射压力。PEEK是结晶性塑料，只有在成型时使其充分结晶化，才能得到具有优良性能的制品。当模具温度为150～160℃时，PEEK的注射制品是不透明和高结晶性的，但表层可能是透明和低结晶性的；而在180℃的模具温度下，则能得到具有较高结晶性的制品。如果在成型过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高其结晶度。后处理条件一般为200℃，1h，或300℃，2min。
高光泽PEEK--PEEK树脂较早是在航空航天领域里获得应用的，它可以代替铝、钛和其他金属材料制造各种飞机内、外零部件。其低密度、良好的加工性，使其可直接加工成型要求精细的零部件。由于其 良好的耐水解性和耐腐蚀性，可用来制备飞机外部零件； PEEK本身具有优异的阻燃性，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件。当火灾发生时，可以利用它固有的阻燃性能来降低火灾的危害程度。因此，PEEK还可制作火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件等。
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