因耐磨PSU不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐磨PSU以外的其他类型如：耐磨PSU、阻燃PSU、高光泽PSU、PSU粉末、耐油PSU、加玻纤PSU，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
耐磨PSU--PSU的分子主链是由异丙撑基、醚键、砜基和苯撑基连接起来的线性高分子化合物。异丙撑基为脂肪基，有一定的空间体积，可减少分子问的作用力，能赋予聚合物韧性和良好的熔融加工性。异丙撑基上的二个无极性的甲基，使聚合物吸湿性很小，电绝缘性能提高。但它对聚合物的耐热性有一定的不利影响，与PAS和PES相比，PSU的Tg、热变形温度和连续使用温度较低。醚键较异丙撑基更能增加分子链的柔顺性，醚键两端的苯基可绕其内旋转，它使聚合物的韧性增加，熔融加工性和在溶剂中的溶解性提高，同时也使聚合物的耐热性有所降低。砜基上的氧原子对称、无极性，主链上的硫原子处于氧化状态，它为聚合物提供了优良的耐氧化能力。此外砜基与相邻的两个苯环组成了高度共轭的二苯砜结构，形成了一个十分稳固、刚硬、一体化的坚强体系，使得聚合物能吸收大量热能和辐射能而不致于使主链断裂，热稳定性高( Td >426℃)，抗辐射性优，硬度大，力学性能优异。综合PSU链的结构可以看出，二苯砜基对分子链的刚性影响，大于醚键和异丙撑基对分子链的柔性影响，因此PSU分子链的刚性仍然相当大。刚性链彼此之间的缠结不易解除，使得大分子整链的运动困难，因而熔融流动时的温度较高（Tf约为310℃），熔体粘度大，371℃的熔体粘度为60000Pa.s，熔体流动性对温度敏感而对剪切速率不敏感，刚性链聚合物静强度很高，在受力时形变小，尺寸稳定，抗蠕变能力高。但同时又使大分子链受外力作用后残余应力在制品中难以自行去除，易造成应力开裂。PSU制品为无定形结构，分子链刚硬、玻璃化温度高，以及熔体冷却速率快是造成PSU难以结晶的主要原因。
耐磨PSU--PSU的耐热性高，Tg为190℃，热变形温度为175℃，维卡软化温度为188℃，马丁耐热56℃，脆化温度为-101℃，Td为426℃，热导率为0.26W/(m.K)，可在-100～150℃范围内长期使用。PSU的热稳定性很好，如在150℃经2年的热老化后，拉伸屈服强度和热变形温度不仅不会降低，反而有所上升，这可能与出现少量交联有关，而冲击强度仍可保持55%，在空气中直到420℃以上才开始出现热降解。PSU在-100～190℃，60～106Hz及潮湿环境中均具有优良的电绝缘性和介电性，这比PC(135～ 150℃)，PPO(182℃)，POM(100～120℃)等塑料要好。PSU的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐的溶液很稳定，对洗涤剂和烃类也很稳定。但会受某些极性溶剂如酮类。卤代烃类的作用而溶胀、溶解或开裂，这是它性能不足之处。由于PSU分子链中含有大量的苯环和二苯砜基，使其可吸收大量辐射能而不致被破坏，因此耐辐射性好。如经200h，0.26X10的5次方C/kg的C060射线照射后，外观、刚性和电性能均无变化。当射线强度增至1.3X10的5次方C/kg后，虽然外观变红、发脆，但电性能变化仍很小。
耐磨PSU--PSU可按一般热塑性塑料的方法成型加工，可以注射、挤出、吹塑、热成型及二次加工。PSU的注射成型宜在螺杆式注射机上为好，应选用等距、低压缩比的渐变螺杆，以及喷孔直径稍大的直通式喷嘴。壁厚为1.9～2.5mm的简单制品，模温控制在93℃左右，壁薄、长流程或形状复杂的制品模温应提高到149～160℃。料筒温度一般为320～380℃，注射压力为100～200 MPa，保压压力30～ 100MPa，注射时间20～90s，保压时间0～5s，螺杆转速50～100 r/min，螺杆背压5～20 MPa。PSU的挤出成型用于成型管材、棒材、板材、片材、薄膜及电线电缆包覆物。挤出螺杆长径比一般为20：1，压缩比(2.5-3.5)：1，机头温度控制在310～340℃，牵引温度150～200℃，螺杆转速15～30 r/min。PSU的吹塑成型用于制备中空制品，可先在螺杆式挤出机上利用型坯口模制成筒坯，然后置于吹塑模内吹胀并冷却定型。挤出口模内熔料流动应呈流线形，口模温度300～360℃，吹塑模温度70～100℃，吹塑压力(2.8～4.9)X10的5次方Pa。
耐磨PSU--PSU是具有高性能、多功能和多用途的热塑性特种工程塑料，被广泛用于电子、电气、食品、日用品、交通运输、医疗、化工装备和环境保护等领域。
(1)汽车部件 PSU用作汽车的零部件，就其数量而言占PSU总用量17%，这一用量和食品、日用品领域的用量持平。具体应用包括：发电机零件、电池箱盖和壳体、保险丝、接头、转向柱罩、发动机罩下的零件、传感器、变速箱盖和点火器、车轮罩以及燃料电池零件等。汽车零部件要求PSU具有良好的力学性能、尺寸稳定性、电绝缘性以及耐候性。
(2)航空航天（飞机）零件 PSU的燃烧性能满足燃烧时放热少，产生的烟雾和毒气小等严格的条例，可用作飞机的天线罩、飞机护板、飞机内部配件和外部零件、灯具遮光板、宇航员面罩遮护用具等制品。
(3)建筑材料 PSU的板材、棒、薄膜材料、管材、涂料和胶黏剂都可用作建筑材料。例如，PSU/MC尼龙6原位共混制玻璃钢管道。改性PSU与黏土纳米复合材料用作建筑非煅烧黏土复合物。聚砜环氧胶黏荆用作建筑结构胶。PSU有优良的耐碱、矿物酸和溶解氯的性能，用PSU可代替金属处理某些流体。在要求耐较高温度的情况下，选择PSU的应用概率大于聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯和聚丙烯。由PSU的挤出管与长丝卷缠玻璃钢外，包装组成的管子很有应用价值。管子部分与环氧一道结合。用此方法制备的PSU材料泵与腐蚀流体接触经久耐用，成本方面比不锈钢优越。PSU涂料或胶黏剂可作建筑用材防护漆。建筑领域常用聚氯乙烯塑料，在建筑领域的具体应用包括：披叠板、窗框、檐槽、内膜贴面、铺面、电线电缆绝缘、墙壁遮盖、内装饰件、淋浴帘子和冷冻机垫片等。PSU在建筑方面应用则要求它的强度、刚性和耐腐蚀性能优良，以及耐水解稳定性良好。聚砜的挤出成型板、管或热成型板、片材和型材也能像聚氯乙烯一样在建筑领域中应用。但考虑到成本问题，只能选择工作环境温度高的地方使用或需要耐辐照的环境中使用。
(4)包装材料 PSU作为包装材料应用，主要用于医疗和食品领域，具体应用包括：饮料配制罐、外科手术盘、餐盘、挤奶爪型碗、多支管挤奶器、微波烹调器和咖啡壶，此外，聚砜还用于精密仪器的壳体例如钟表和照相机的外壳等。这些用途要求PSU为食品级、耐化学药品、能受蒸汽高压、不被食品染色、尺寸稳定性好、制品经久耐用。
(5)家电部件 家电产品如微波炉、冰箱、洗衣机、电吹风、排风机、电扇、和电视的零配件都可用PSU制品，尤其是电器零配件用量较多。具体应用有洗衣机配件、增湿器、干燥器、照相机零件、线圈骨架、继电器、绝缘线圈套管和稳压器等。家电部件对PSU的要求是电绝缘性、耐温性和热老化性能、水解稳定性、耐腐蚀、耐清洗剂性能良好。
(6)输送管道 用PSU制备的输送管道，目前主要用于食品、饮料加工和化工装备输送化学药品等。这里主要利用PSU的耐化学药品侵蚀和优良的水解稳定性。典型应用有：泵部件、泵输送流体管道、管接头和填料塔等。玻璃纤维增强的PSU可增加耐化学药品能力和延长使用寿命。
(7)保温材料 PSU泡沫不但降低了密度，增加回弹性和弯曲性能，而且在提高绝缘性能的同时，赋予优良的热绝缘性能、减震性能。以氯甲烷作发泡剂，滑石粉作泡沫核剂，于232℃低压挤出发泡，所制得的微孔泡沫具有模孔的形状，密度为40kg/m3，可作食品容器保温。要求聚砜树脂在343.3℃、0.30Ma下熔融，熔体流动速率为6.5g/10min，密度为1.24g/cm3。
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