因防静电PES不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售防静电PES以外的其他类型如：防静电PES、PES粒子、医疗级PES、耐低温PES、填充增强PES、低翘曲PES，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
防静电PES--(1) PES熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内（310～335℃）长时间或多次加工时，会出现熔体增稠现象，可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基，自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工PES时应控制熔体在设备中不要停留过长时间，一般不应过40 min。(2) PES在加工前也应干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥条件为120～140℃时10h或160℃时3h以上。(3) PES的熔融温度范围较窄，大约为315～335℃，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的注射速率将熔体送人模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。(4) PES在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，注射时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。
防静电PES--PES的分子链与PSU相比，不含有对耐热性和热氧稳定性有不利影响的异丙撑基，与PAS相比，又不含有使分子链过分刚硬的联苯基，而是保留了使聚砜塑料具有高的耐热性、热氧稳定性、力学性能和电绝缘性的二苯砜基，以及能赋予聚砜良好加工性的醚键。因此PES兼备了PSU和PAS的优点，综合性能比PSU和PAS要好。它的耐热性和热氧稳定性**PSU而低于PAS，而加工性又比PAS好。它的Tg为218～221℃，连续使用温度为180℃，热分解温度大于426℃，并可用通常的挤出、注射等热塑性塑料的加工方法制备产品，被人们誉为综合了高热变形温度、高冲击强度和优良成型工艺性的工程塑料。
防静电PES--PES是一种带有浅琥珀色的透明固体，无气味，浙光率为1.65，相对密度为1.37g/cm3，吸水率为0.43%，收缩率为0.6%。PES也具有较高的力学性能，特别是在高温下也能保持高的力学性能，如在200℃使用5年后的拉伸强度可保持50%。它的抗蠕变性很好，因而尺寸稳定性**，PES无缺口时的冲击强度可达到93kJ/m2，具有与PC同等的水平，但冲击强度受缺口半径的影响较大，随缺口半径减小，冲击强度会迅速下降。PES还具有较高的耐热性，Tg为225℃，热变形温度(1. 86 MPa)为203℃，连续使用温度达180℃，加入30%玻纤增强后为190℃。在-150℃低温下制品不会脆裂，线膨胀系数很小，随着时间增加，PES受热后自由体积减小，整个分子结构更为紧密，因而拉伸强度略有增加，随后又逐渐趋于平稳。PES的介电常数在20℃，60～10的6次方HZ范围内均保持在3.5左右，介质损耗因数在60 Hz，20～ 150℃内保持在0.001，PES能耐多种化学介质，如酸、碱、油、润滑脂、脂肪烃和醇等，但不耐极性**介质如酮、卤代烃、二甲基亚砜等。PES在水中不会发生水解，但会因微量吸水产生轻微的增塑作用而使力学性能有小的变化。
防静电PES--PES可按一般热塑性塑料的方法进行成型加工，*特殊设备，可采用的方法有：注射、挤出、模压、流涎、吹塑、真空成型、发泡成型和涂覆成型，但以注射和挤出为主。注射成型原理是将颗粒状的PES树脂置于注射机料筒内加热，并使其受到剪切力的作用，熔融塑化为黏流态，然后以柱塞或螺杆施加压力，以较快的速度使熔融的熔体通过料筒前端狭小的喷嘴，进入具有一定温度、闭合的模具内，经过一段时间的冷却固化，即可开模取出制品。PES的黏流温度较高、熔体黏度较大，成型的注射机一般要求具有高温、高压，要求料简的温度能加热到 400℃，注射压力应能达到180MPa。(1)注塑加工的条件 进行注塑加工时，对于加工温度的控制必须准确，因为长时间处于过高温条件下，会加剧PES材料的降解。因此，根据经验值，在满足成型要求的温度范围内，应采用偏低一点的料筒温度与机头温度；在加工过程中，模温必须保持均匀一致（建议采用模温控制机）。(2)模具设计①喷嘴、浇日、浇道宜取较大值（且喷嘴为直通式）。因为PES成型性与PC基本相同，但 PES热分解敏感度**PC，并要求表面光洁。任何毛刺在高速下都会对原料产生高速剪切，使其分解或阻碍充模。②模具及设备不得有尖角、沟痕，各拐角处必须圆滑过渡。③在满足制件精度的情况下，采取较大脱模斜度。同时，在模具设计时，模具必须具有足够的强度，必须保证其弹性形变小于铡件收缩量，以保证可靠脱模，④模具流道及型腔，必须选用耐高温、耐磨钢，并经良好的热处理，型腔表面要高度抛光。⑤模具设计必须具有良好的排气。空气的阻力以及燃蚀原料后的增稠阻碍进料。建议模具设计良好的排气系统。PES的溢边值可参考PC用0.06mrn。⑥模具设计制造必须有足够效率的加热系统及隔热系统，以保证模具温度可以加热到 120℃以。(2) 鼓气时，引进的空气容积速率大些为好，这样可以缩短吹胀时间，使制品得到较为均匀的厚度和较好的表面质量。但空气的线速度不能太大，否则会在空气入口处产生部分型坯内陷或者在口模处空气冲断型坯，以致不能吹胀而报废。同时，吹塑时的空气应有足够的压力，吹胀要快，否则就不能将型坯吹胀或使模面的花纹完全清晰地显出来。所用压力大小主要取决于制品的壁厚、容积及塑料的性能。一般地讲，厚壁制品、容积较小的制品或熔融黏度较低的塑料，所需的吹气压力可以低些。否则，要用较大的吹气压力。由于PES的熔融黏度较大，因此，PES吹塑模塑一般采用较大的吹气压力，吹气容积速率和线速度之间的矛盾，可以通过加大吹气孔或多孔吹气的办法来解决。在吹塑大型制品时，为了避免因型坯过重，易下垂跌落而不能吹胀，可以采取预吹塑的办法加以克服，即在闭合模具的同时吹人空气，使型坯紧贴模具。(3) 由挤出机挤出的型坯人模吹胀后，必须进行冷却定型。冷却定型时间取决于吹塑制品的壁厚、尺寸及形状复杂程度。冷却时间长，可以制得外形平整，花纹、螺纹、字母清晰而质量好的制品；否则易变形，花纹和字母不明显而影响质量。但是冷却时间也不能过长，那样会影响生产量。所以，在保证制品充分冷却定型的前提下，加快冷却速率可以提高产品产量。一般加速冷却的方法有：加大模具的冷却面积、采用冷却水冷却或进行型坯的内冷却。模具冷却速率除取决于冷却方式外，还与型坯厚度及其温度等有关。另外还要求模温均匀，以利于制品各部位均匀冷却。对于一些大型的厚壁或特定制品，还需要进行*二次冷却，就是在制品脱模后，在模外给予风冷或水冷，使其充分冷却定型，防止收缩或变形现象。中空吹塑的设备包括挤出机、挤出型坯的机头、吹胀用的模具、模具移动及供气装置等。
http://fgmxy520.b2b168.com
欢迎来到上海帆岗塑胶原料有限公司网站， 具体地址是上海市崇明县上海市崇明区北沿公路2111号3幢197-66室，联系人是莫先生。
主要经营塑胶原料。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
本公司产品好，产业规模属国内水平高，产品具有特色，规格比较齐全，质量保证体系规范。欢迎来订购，谢谢！
7
