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高流动PPO--聚苯醚的主要缺点是熔体粘度高、流动性差、成型加工较一般工程塑料困难。此外内应力大，制品易开裂，耐疲劳性不好。在长期储存过程中，有转变为热固性塑料的趋势。目前常用共混、接枝、填充、合金、增强等手段进行改性。聚苯醚的共混改性是在聚苯醚中混入聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯，而接枝改性是在聚苯醚大分子侧链上引入聚苯乙烯链，两者均能降低聚苯醚的熔体粘度，增加熔体流动性，使熔融加工性变好，并能降低成本。聚苯醚的合金化是在聚苯醚中加入适当的相容剂后，再与其他塑料复合制备聚苯醚合金，典型的合金制品有PPE/PA，PPE/PPS，PPE/PTFE，PPE/PBT，PPE/ABS 等，这些合金兼备了两种塑料的优点。并改善了聚苯醚的缺点。如PPE/ABS合金可显着地提高PPE的耐冲击性、加工性、抗应力开裂性和表面可装饰性，使该合金成为耐热、高抗冲、尺寸稳定、表面可电镀、加工性好的综合性能优良的工程塑料。聚苯醚的增强改性是在聚苯醚、改性聚苯醚中加入玻纤等增强材料，以进一步提高其物理力学性能和耐热性能。
高流动PPO--聚苯醚(PPE)是由美国通用电器(GE)公司于1957 年首先采用氧化偶合的方法合成出来的，它具有优良的物理力学性能（如抗蠕变性、尺寸稳定性、耐水性）、耐热性（Tg为210℃、热变形温度为190℃）和电绝缘性，但由于熔体流动性差、加工困难、制品易开裂和价格昂贵而使其应用受到了限制。在一次偶然的机会里发现PS或HIPS能够显着改善PPE的熔融加工性，两者之间的相容性很好，此后使出现了改性PPE 。PPE 由于综合性能好、品级多而迅速发展成为五大通用工程塑料之一。
高流动PPO--聚苯醚的主链中含有大量的酚基芳香环，并且由于二个甲基封闭了酚基上两个邻位的活性点，造成分子链本身具有较高的刚性和分子间有高的凝聚力。氧原子与苯环处于共轭状态，使氧原子提供的柔顺性受带二个甲基的苯环影响而大大降低，因此聚苯醚有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性。由于链的刚性大，分子链问作用力强，使聚苯醚在受力时的形变减小，尺寸稳定，并阻碍了大分子的结晶和取向。而当受外力强迫取向后，又不易松驰，制品中残余的内应力难以自行去除，易产生应力开裂。聚苯醚的分子结构中无任何可水解的基因，使其具有十分**的耐水性，即使将它放入沸水中7200h后其拉伸强度、伸长率和冲击强度都没有明显下降。此处由于分子链无显着极性，因而电绝缘性也很好。聚苯醚大分子链的端基为酚羟基,受热时易从端基处氧化，如其Tg为210℃，而长期使用温度却为120℃。为此常需将端基封闭（用异氰酸酯封端）处理，或者加人抗氧剂、防老剂等提高热氧稳定性。聚苯醚与聚苯乙烯能够充分熔合，两者之间的相容性较好，相容后显示出单一的Tg，且混合后的Tg与其组成变化呈线性关系。一般来说当PS用量由 20%增至60%时，混合物（PPE）的热变形温度可由 120℃降到 90℃，随着PS用量的增加，PPE的流动性增加，熔体粘度降低，加工工艺性能变好，应力开裂性大大降低。
高流动PPO--(1)聚苯醚是无定型聚合物，在熔融状态下的流变性基本接近于牛顿流体，但随熔体温度升高偏离牛顿流体的程度越大。由于聚苯醚熔体粘度大，因此加工时应提高温度并适当增加注射压力以提高熔体充模流动能力。纯聚苯醚加工性差，可适当加入增塑剂如环氧辛酯、磷酸三苯酯等加以改善。(2)聚苯醚的分子链刚性大、玻璃化转变温度高，不易结晶和取向，强迫取向后很难松驰，所以制品内残余内应力高，因此在成型后可通过后处理予以去除。后处理一般为180℃油浴4h左右，(3)聚苯醚吸水率很低，微量水份在高温下对其化学结构不会产生影响，但可能会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，因此可在130℃以下干燥3～4h。(4)聚苯醚为无定型聚合物，成型收缩率较小，一般为0.2%～0.7%。(5)聚苯醚的边角废料可重复使用，一般重复3次其物理力学性能没有明显降低，因此回收料可再用于要求不高的制品中。
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