因薄膜级TPU不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售薄膜级TPU以外的其他类型如：薄膜级TPU、挤出级TPU、耐水解TPU、耐油TPU、涂覆级TPU、聚醚型TPU，货源稳定,品种齐全.价格优惠.我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
薄膜级TPU--聚氨酯热塑性弹性体弹性体TPU的物理机械性能主要包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂强度，回弹性和耐磨性能，耐屈挠性等，除这些性能外，还有较高剪切强度和冲击功等。硬段的结构、含量及排列方式对弹性体物理机械性能起到决定性作用。硬度是材料抵抗变形、刻痕和划伤能力的一种指标。聚氨酯热塑性弹性体硬度通常用邵尔A型和邵尔D型硬度计测定，邵尔A用于较软的聚氨酯热塑性弹性体，邵尔D用于较硬的聚氨酯热塑性弹性体。由于嵌段共聚物聚氨酯热塑性弹性体性质决定了它的范围很宽，在邵尔A60至邵尔D80之间，跨越了橡胶和塑料的硬度。聚氨酯热塑性弹性体的硬度与许多性能有关，随硬度的增加，聚氨酯热塑性弹性体的拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。热塑性聚氨酯的化学结构和邵氏硬度不同，其拉伸强度也不同，大约从25 MPa 到70MPa。软质热塑性聚氨酯（邵氏A70～85）的拉伸强度较低，而硬质热塑性聚氨酯（邵氏D50～ 83)的拉伸强度则较高。聚氨酯热塑性弹性体的回弹性是指形变应力解除后迅速恢复其原状的程度，用恢复能表示，即形变回缩功与产生形变所需要的功之比。它是弹性体动态模量和内摩擦的函数，并对温度非常敏感。回弹随温度的下降而降低，直到某一温度，弹性又迅速增加。这个温度是软段结晶温度，决定于大分子二醇的结构，聚醚型聚氨酯热塑性弹性体较聚酯型聚氨酯热塑性弹性体低。在结晶温度以下的温度，弹性体变得很硬且失去了它的弹性，因此，回弹性是类似于离开硬金属表面的反弹。热塑性聚氨酯主要优点之一是它的耐磨性较好。因此，聚酯型、聚醚酯型热塑性聚氨酯经常用来制造鞋底和电缆护套。热塑性聚氨酯的抗撕裂性很好，在很宽的温度范围内均具有柔顺性，热塑性聚氨酯的耐油性也不错。
薄膜级TPU--TPU对酸、碱都较敏感。在室温下，TPU被稀酸或稀碱缓慢侵蚀。在高温下，TPU不耐浓酸或浓碱。非极性溶剂如己烷、庚烷、石蜡油对于极性聚氨酯几乎没有任何作用，甚至在高温条件下，聚氨酯在非极性溶剂中的溶胀也很小。TPU的耐油性（如矿物油、柴油、润滑油）优异，但对于某工业用油和润滑油说，由于其中含有添加剂，因此，在高温下可以侵蚀热塑性聚氨酯TPU。所以说，应在使用条件下检测某种油对热塑性聚氨酯的实际影响。TPU在氯代烃或芳香烃中会严重溶胀，且溶胀程度取决于聚氨酯的结构。聚酯型的比聚醚型溶胀要小，硬质比软质溶胀小。某些极性溶剂，能够部分或完全地溶解热塑性聚氨酯，例如，软质线性热塑性聚氨酯可以溶解混合溶剂中，作为黏合剂使用；而硬质线性热塑性聚氨酯溶解后则可用作织物和皮革的涂饰剂。
薄膜级TPU--TPU可按不同标准进行分类。按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基或丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。前者是纯线型结构，无化学交联键；后者含有少量脲基甲 酸酯等交联键。按加工工艺分为熔融加工和溶液加工，已如上述。按制成品用途可分为异型件（各种机械零件）、管材（护套、棒型材）、薄膜（薄片、薄板）以及胶黏剂、涂料和纤维等。
薄膜级TPU--TPU溶液加工是将TPU溶于适当溶剂中，采用涂刷、喷涂或浸渍工艺进行加工的方法。溶解TPU的溶剂和稀释剂有酮类、酷类、芳香类和环醚、酰胺、氯化烃等。TPU溶液主要用于涂料、黏合剂、人造革和合成革。在TPU溶剂中，可加入其他低聚物以改变TPU某些性能，如聚氯乙烯、苯氧基树脂、硝酸纤维素或醋酸纤维素等可以提高模量、拉伸强度和撕裂强度。在TPU溶液中还可以加入过氧化物、多异氰酸酯、环氧化物以及某些胺类，加人这些物质，需进行硫化，如此可提高耐温性能，改善变形、耐溶剂性能、结块和黏合性能。制备TPU溶液，可在密闭的罐中进行，溶剂和TPU在搅拌下，缓慢溶解，完全溶解所需的时间少则lh，多则ld，取决于TPU的种类、温度、总固体含量、所用溶剂以及搅拌期问的剪切速率。一般讲溶解速率正比于温度、溶剂的效率和搅拌速率。如果在TPU溶液中加人其他低聚物，则应先将其用溶剂溶解后，再加入TPU溶液中。TPU溶液所用溶剂的选择要考虑它的价格、毒性、挥发速率以及所配溶液的黏度。有时几种溶剂混合使用。TPU溶液的黏度通常较高，不适合喷涂，所以这种溶液的总固体量应在10%以下，以便于喷射。多组分溶液尤其含有聚氯乙烯的涂料，在总固含量较高时选好溶剂以达到黏度较低，适于喷射。其供料装置可用空吸或加压的办法，因这两者对黏度的变化和溶剂挥发速率不敏感。无论哪一种涂料工艺所获得的薄膜都可用空气或加热干燥。工艺的选择取决于溶剂挥发性、涂层厚度和TPU的种类。设备选择也取决于溶剂和干燥方法。TPU*特的物理性能，溶液的广泛适用期和易加工性，使TPU作为涂料获得了大量应用。
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