因高光泽PP不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售高光泽PP以外的其他类型如：高光泽PP、耐高温PP、高强度PP、涂覆级PP、抗老化PP、淋膜级PP，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
高光泽PP--聚丙烯成型加工性具有如下特点：(1)吸湿性小，仅0.01% ～0.03%，成型加工前不需要对粒料进行干燥。(2)适用于多种成型方法。(3)熔体粘度小，易成型出薄壁长流程制品，不需要采用很高的成型压力。(4)具有结晶性，收缩率值及其变化范围都较大，在1%～3%范围内，且具有较明显的后收缩性。工艺参数对制品结晶度有较大影响，对制品性能和尺寸变化也有较大影响。(5)熔体具有较明显的非牛顿性，粘度对剪切速率和温度都比较敏感。(6)熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力。(7)受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。(8)聚丙烯可采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型、发泡、喷涂等工艺，其中常采用的是注塑与挤出。
高光泽PP--注塑成型用PP的MFR范围较宽，一般为1～30g/10min，选用时主要考虑制品的性能要求及制品的大小、形状、壁厚等因素。PP的注塑制品表面光洁，具有较高的表面硬度、刚性、耐应力开裂性和耐热性，是PP应用的重要方面。其中耐低温、耐冲击的PP共聚物在注塑成型中占有重要地位。聚丙烯具有良好的注塑成型工艺性。(1)欠注 可能的原因为工艺条件控制不当，注塑机的注塑能力小于塑件质量，流道和浇口截面太小，模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分，模具排气不良，原料的流动性能太差，料筒温度太低，注塑压力不足或补料的注塑时间太短等。(2)溢料飞边 可能的原因为合模力不足，模具的销孔或导销磨损严重，模具的合模面上有异物杂质，成型模温或注塑压力太高。(3)表面气孔 可能的原因为厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小，塑件壁太厚，成型温度太高或注塑压力太低。(4)流料痕 可能的原因为熔料及模温太低，注塑速度太慢，喷嘴孔径太小，模具内未设置冷料穴。(5)银条丝 可能的原因为成型原料中水分及易挥发物含量太高，模具排气不良，喷嘴与模具接触不良，银条丝总是在一定的部位出现时，应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。(6)熔接痕 可能的原因为熔料及模具温度太低，浇口位置设置不合理，原料中易挥发物含量太高或模具排气不良，注塑速度太慢，模具内未设置冷料穴，模腔表面有异物杂质，浇注系统设计不合理。(7)黑条及烧焦 可能的原因为注塑机规格太大，树脂的流动性能较差，注塑压力太高，模具排气不良，浇口位置设置不合理。(8)气泡 可能的原因为浇口及流道尺寸太小，注塑压力太低，原料内水分含量太高，塑件的壁厚变化太大。(9)龟裂及白化 可能的原因为熔料及模具温度太低，模具的浇注系统结构设计不合理，冷却时间太短，脱模的**出装置设计不合理，注塑速度和压力太高。(10)弯曲变形 可能的原因为模具温度太高或冷却不足，冷却不均匀，浇口选型不合理，模具偏心。(11)脱模不良 可能的原因为注塑速度和压力太高，模具型腔表面光洁度太差，模具温度及冷却条件控制不当，脱模机构的**出面积太小。(12)收缩变形 可能的原因为保压不足，注塑压力不足，模具温度太高，浇口截面面积太小，加工温度太低。( 13)真空孔 可能的原因为保压不足，模具温度太低，注塑压力不足，原料的流动性能太好。
高光泽PP--PP挤出成型制品种类较多，挤出型材、片材、管材要求有优异的物理机械性能，二次加工时松弛要小，成型时要求有较高的熔体强度，保持挤出物的均匀性，因而常选用MFR为2g/10min以下的PP树脂，或选用MFR为1g/10min左右的PP共聚物，也可用热塑性弹性体进行共混改性。PP棒材主要用来生产零部件，如齿轮、线轴、滑轮等；PP片材可采用热成型、焊接等二次加工技术，制造卡车内衬、浴盆、箱子衬里、电动机和泵的罩壳、液体贮槽等； PP管材在80℃下可长期使用，在100～120℃下可短期使用，使用压力在20℃时一般不**5MPa，100℃时不高过0.7MPa，常用于输送酸、碱、盐液，以及石油和热水管道。近年来开发的PP-R管广泛用于建筑等冷热给水系统。PP具有良好的拉伸特性，经牵伸后其强度大大提高，大量用于编织袋、捆扎绳、打包带等拉伸制品的成型。生产中，重包装用的扁丝、窄带和绳索、渔网用的单丝，要求强度、高、易牵伸，宜选用MFR为0．5-5g/10rnin的PP树脂。尤其是塑料编织袋的生产主要采用PP树脂，其耗量占我国PP总产量的50%左右。生产中PP经挤出拉伸为扁丝，再经编织、缝制而成塑料编织袋。塑料编织袋具有PP的一系列优点，大量用于粮食、食盐、化肥、树脂、矿物等重型包装。PP薄膜中除少量采用吹塑法外，主要是采用双向拉伸技术制得高度取向的双向拉伸薄膜，简称BOPP薄膜。PP双向拉伸薄膜与吹塑薄膜相比，低温韧性、拉伸强度、冲击强度、透明性、光泽和气体阻隔性等方面都有很大的改善，在包装和电器方面有广泛的应用。若双向拉伸后不经热处理定型可制得热收缩薄膜，适用于热收缩包装。薄膜通常需要进行表面处理以提供良好的印刷性，同时还可采用多层复合和涂覆技术来提高薄膜对气体的阻隔性。生产中一般选用BOPP薄膜**树脂，根据需要添加不同母料赋予其某些功能。
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