因抗冲击PVC不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售抗冲击PVC以外的其他类型如：抗冲击PVC、PVC增韧剂、管材级PVC、PVC弹性体、食品级PVC、高强度PVC，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
抗冲击PVC--工业生产的悬浮法PVC树脂为白色或略带黄色的粉状物料，称为粉状树脂。乳液法树脂大多数是糊状物，称为糊状树脂。粉状树脂在20℃时浙射率为1.544，相对密度为1.35～1.46。对CO2等气体的透过率较低，对水蒸气透过率稍高。由于PVC是极性聚合物，分子间作用力较大，固体表现出良好的力学性能，力学性能的数值不仅取决于相对分子质量的大小，与所添加塑料助剂的种类及数量也有关。尤其是增塑剂的加入。不但能提高PVC树脂的流动性，降低塑化温度，而且可以使其成为软质材料。根据在PVC树脂中加入增塑剂量的多少，PVC塑料分为硬质PVC（UPVC或PVC-U)和软质PVC (SPVC)。通常在100份PVC树脂中UPVC 的增塑剂用量在5份以下，SPVC的增塑剂用量大于25份，介于二者之间为半硬质PVC。UPVC的拉伸强度；刚度、硬度等力学强度较高，SPVC具有较高的断裂伸长率，柔韧好。
抗冲击PVC--PVC电性能良好，是体积电阻率和介电强度较高、介电损耗较小的电绝缘材料之一，电绝缘性可与硬橡胶相媲美。但 由于热稳定性差，分子链具有极性，因而随环境温度升高电绝缘性降低，随频率的升高体积电阻率下降，介电损耗增大。鉴于以上原因，PVC 塑料一般只能作为低频绝缘材料使用。PVC 塑料的电性能还取决于配方设计，不同配方制得的PVC绝缘材料适宜于不同的应用场合。通常PVC受热时分解产生的氯离子会导致电绝缘性能明显下降，因而PVC作为绝缘材料使用时配方中常选用呈碱性的碱式铅盐类热稳定剂，中和所产生的HC1。选用不同的增塑体系对所制得绝缘材料的耐寒性和耐热性有较大影响。此外，PVC树脂的电性能与聚合方法有关，乳液法树脂中因残留有乳化剂等杂质，电性能较悬浮法树脂差。
抗冲击PVC--1．成型加工中的热稳定性PVC的黏流温度在136℃以上，而在140℃即产生大量分解，这给PVC成型加工带来很大困难。因此，成型加工中必须加入热稳定剂来提高分解温度，对于软制品还可以加入增塑剂来降低黏流温度。一般，加入热稳定剂后分解温度可达到 200℃，即便如此成型加工中仍不宜采用过高的温度，并应严格控制熔体在高温下的停留时间，以免引起PVC的热分解现象。2．熔体的流变特性PVQ熔体的流变性均属于非牛顿液体，黏度的变化不但与温度有关，而且与剪切速率有关。因此，降低PVC熔体的黏度单凭提高温度易使其产生分解，还应增大压力，提高剪切速率来改善其流动性。3．熔体塑化特性在成型加工中，PVC的熔化速度慢，熔体强度低，易引起熔体流动缺陷，需加入加工改性剂来克服这些缺点，加快树脂在塑化过程中的凝胶化速度，提高熔体的流动性，达到改善制品质量的目的。ACR是一类丙烯酸酯类共聚物，是PVC常用的加工改性剂，结构和组成的不同具有不同的品种，可满足不同制品的成型加工要求。ACR与PVC的相容性好，加入后可加快凝胶化速度，缩短熔融塑化时间，提高熔体强度和热延伸性。ACR的用量1%～5%就能明显改善PVC的成型加工性能。除ACR外，氯化聚乙烯、乙烯／乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯／丁二烯／苯乙烯共聚物等也是PVC常用的加工改性剂。这些改性剂的加入还可大大提高PVC的冲击韧性，因而也称冲击改性剂。4.加工设备的适应性PVC是热敏性树脂，成型加工中较易热分解。因此，除加入稳定剂外，成型加工设备应具有避免物料长期受热、便于熔体流动的特性。①挤出成型时，用深螺槽螺杆以防止强烈的剪切导致物料分解；螺杆的长径比不宜过大，防止长时间受热引起物料分解；机头部分与熔体接触的表面应光滑、无死角，防止物料的停滞造成分解。②注射成型时一般使用螺杆注塑机，螺杆的螺槽可比挤出用的螺杆深一些，螺杆头部制造成锥形，以免存料过多造成分解；采用快速塑化和高速注射工艺，减少物料在料筒中的停滞时间；模具上应设置排气孔以及时排出可能产生的HC1气体。③ 制品设计方面应避免锐利的尖角，因该处易产生应力集中而导致制品开裂。④设备、模具与PVC熔体接触的部分应注意防腐处理。5．其他PVC是无定形聚合物，当熔融物冷却时，收缩率不大，一般UPVC为0.1%～0. 6%，SPVC为1.0%～2. 5%；PVC的极性使其具有易着色和易印刷的优点，对于浅色制品可加入少量塑料蓝和分散紫等着色剂，遮盖树脂本身的黄色。
抗冲击PVC--PVC适合挤出、注塑和拉伸多种中空吹塑成型方法，一般多选用相对分子质量较低的SG7型树脂，也可选用各种生产PVC瓶的**粒料。PVC中空容器具有成本低、成型加工性能优良、力学性能好、透明度高的优点，对O2、CO2等气体具有良好的阻隔性，可用于饮料、食品、化妆品、洗涤剂等包装行业。除毒性外，PVC的卫生性还应考虑助剂的析出和在溶剂中的溶解度问题。生产中，在满足制品性能和成型加工要求的条件下应尽量减少塑料中助剂的用量，选择那些耐析出、耐溶剂抽出的助剂品种。例如，在PVC中使用聚酯类增塑剂以及其他低相对分子质量的聚合物，既能降低成型加工温度、增加柔韧性，又能大大降低溶剂抽出量。
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