因耐油PA66不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐油PA66以外的其他类型如：耐油PA66、纺丝级PA66、高黏度PA66、聚酰胺PA66、PA66塑料、PA66塑胶，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
耐油PA66--PA66制品后处理包括对制品热处理和调湿处理，其目的是保证制品的尺寸稳定性，避免出现内应力。(1)热处理 冷却过快或熔体流动不匀会使尼龙制品脱模后产生内应力。去内应力较简便的办法是对制品进行热处理。热处理有油浴和水浴两种方法。只要化学性稳定、无危险性、不损害尼龙制品的任何液体，都可作为热处理的介质，如水、液体石蜡、矿物油、聚乙二醇等。充分搅拌传热介质，使尼龙受热均匀，避免局部过热。一般热处理温度应**制品的使用温度10～20℃，热处理时间随制品厚度而定，厚度小于3mm为10～15min；厚度为3～6mm为15～3 0rnin；更厚的制品，处理时间约为6～24h，制品经热处理后应缓慢冷却至室温，以免再次产生应力。注射制品经150～180℃的高温热处理2h后，其机械性能也得到提高，如强度、弹性模量、韧性及表面硬度等。(2)调湿处理 将刚脱模的制品放人热水中进行处理，不仅可隔绝空气防止氧化，同时还可以加快吸湿平衡，此法称为调湿处理。尼龙制品在使用或贮存过程中易吸收空气中的水分而膨胀，其尺寸需要很长时间才能稳定。为使制品的尺寸快速稳定，需进行调湿处理。过量的水分还能对尼龙起到类似的增塑作用，从而改善制件的韧性。一般调湿处理的时间应随制品的形状、厚度及结晶度大小而定。调湿液一般用水或醋酸钾溶液，控制温度在80～120℃。
耐油PA66--挤出成型（简称挤塑）是聚合物加工中出现较早的一门技术，是塑料的重要成型方法之一，是一种生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法，在塑料加工中占有重要的地位。经过100多年的发展，挤出成型制品已占塑料制品总量的1/3以上。尼龙挤出成型主要产品有单丝、板、管材（包括软管与硬管）、棒材、薄膜、纤维，线缆包覆物等，其中产量大的是纤维，纤维的成型除挤出拉丝外还涉及牵伸、加捻、络筒等多个工序。尼龙挤出成型过程包括熔融挤出、定型冷却、牵引、切割、卷绕等，其中关键的是熔融挤出过程。挤塑设备分为单螺杆挤塑机和双螺杆挤塑机两类，大多数的尼龙采用单螺杆挤塑机，因双螺杆挤塑机剪切速率高，一般不适合尼龙挤塑。一般挤塑机长径比为20～30。螺杆直径是挤塑机的重要参数，它标志着挤塑机产能的大小。我国挤塑机螺杆已实现标准化，螺杆直径系列为：30mm、45mm、65mm、90mm、120mm、15 0mm、200mm。
耐油PA66--尼龙挤出成型的主要影响因素有原料质量、螺杆温度、熔体压力、螺杆转速等。(1)原料质量 与注射成型制品不同的是挤出成型对原料的要求较高，主要表现在以下几点。①分子量 不同制品对PA的分子量要求不相同。一般来说，高分子量的树脂用做吹膜、挤出棒材、高强绳索、管材及型材；中分子量树脂用做管材、棒材、渔网丝；低分子量树脂则用做民用纺丝、电线包覆、单丝（渔网丝、牙刷用丝）等。②分子量分布 不同制品对PA分子量分布的要求也不同。注射制品、棒材、管材对分子量分布的要求不高，而高强丝、薄膜、薄壁管材则要求PA分子量分布尽可能窄，一般应小于2。(2)温度控制 进料段的温度应比树脂熔点低 10～15℃，熔融段（压缩段）的温度比树脂熔点高10～15℃，而均化段的温度与熔融段相近或高5～10℃，模头温度应比树脂熔点高15～30℃。通常，挤出黏度较低的尼龙树脂时，螺杆温度沿物料前进方向呈上升的分布，挤出性能较好；而挤出黏度较高的树脂则相反，螺杆温度呈下降的分布。挤出成型过程中重要的工艺参数就是螺杆温度。螺杆温度的高低影响稳定挤出过程及制品尺寸稳定性。螺杆温度过高，往往引起出口膨胀，导致制品尺寸变化，边料过多以及冷却困难；螺杆温度过低时，树脂熔融不完全，可能出现“硬块”或“僵丝”现象。螺杆温度一般控制在士5℃范围内波动，才能保证稳定的挤出。(3)螺杆转速控制 螺杆开始的转速应较低，并连续监测熔体压力，以确定螺杆是否进料、熔体到达口模之前是否熔化均匀。若没有环结或凝结现象，即可提高螺杆的转速。(4)熔体压力 熔体压力是指机头的压力，反映挤出过程的稳定程度，一般为恒定值或在很小的范围内波动，以保证制品尺寸的稳定。熔体压力受螺杆温度、螺杆转速、PA相对分子质量的影响，在原料质量、螺杆温度稳定的条件下，熔体压力可通过螺杆转速来调节。在生产过程中，通常用叠网控制熔体压力，即在模头与螺杆连接处安装过滤网，滤除熔体中的不熔物、机械杂质，并起到控制压力的作用。过滤网孔径与叠网层数依不同的挤出要求而定。
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