因医疗级PFA不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售医疗级PFA以外的其他类型如:医疗级PFA、PFA悬浮液、PFA细粉、PFA分散液、防腐蚀PFA、挤出级PFA，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
医疗级PFA--同大多数常见塑料相比，PFA的电性能要好得多，同部分氟化的氟树脂相比，它们的电性能随温度上升直到极限使用温度基本上不受影响。PFA的介电常数在很宽的温度范围和频率(100Hz～1GHz)的区间都保持在2.04不变。介质损耗因在低频区间10Hz-10kHz随频率上升和温度下降而减小。在频率为10kHz～1MHz的区间，频率和温度变化对于介质损耗因素几乎没有影响，而当频率大于1MHz时，介质损耗因素随频率上升而增大。因此PFA有很好的电绝缘性。通常，氟树脂薄膜对紫外光、可见光和红外线都具有很好的透过性，这一性质同聚合物的结晶度和晶体构象有关。例如，厚度为0.025mm的PFA薄膜可以透过90%以上波长为400～700nm范围的可见光。而厚度为0.2mm的MFA薄膜被发现对波长为200～400nm范围的紫外光有很高的透过性，这些薄膜的浙射率都接近于1.3。
医疗级PFA--PFA树脂有半透明状的粒料（挤塑、注塑模塑成型）、粉料（涂层及旋转成型）、分散液（浸渍及涂层成型）等形态。PFA的加工特征与FEP的加工特性基本相同，且热稳定性比FEP更好，成型温度也需高20℃左右。但PFA的熔融黏度比FEP大，热加工设备需有良好的耐腐蚀性。PFA熔体密度为1.495g/cm3，冷却后制品密度为2.15g/cm3，因此从熔融状冷至固态会有30%的体积变化。PFA 制品的成型收缩率与壁厚有关，通常壁厚为5mm的收缩率为3.2%，10mm的为3.5%，15mm的为5.2%，20mm的为5.5%。把制品在**实际使用温度5～10℃下进行退火处理一定时间（如3mm壁，厚处理15min)后再缓慢冷却，可以稳定使用时的制品尺寸。PFA与其他塑料一样，薄壁制品难以注射成型，尤其对高熔融黏度的PFA，若制品的厚度小于2mm 就会因充料不足等原因而难以注射成型。
医疗级PFA--360℃下PFA的熔体黏度约为FEP熔体的1倍，应采用熔融黏度较小的PFA树脂，且注射速度不能过快，否则易产生表面不光洁的类似熔融破碎状、甚至表面剥离的现象。常用塑化能力大的螺杆式注射成型机，其混炼物料均匀、滞料少，对模具传递压力迅速，但与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需用耐腐蚀不锈钢制作。PFA的螺杆设计可用FEP那样的压缩型螺杆。螺杆的头部需有预防熔融树脂逆向流动的构造（锁紧环等），但这类螺杆存在树脂滞留产生热老化的缺点，因此需采用塑化头式螺杆避免之，另有混炼效果好及与机筒壁的磨损少等优点。注射机注嘴的口径要大，加热器和温度调节器应能达到 430℃，相应的电功率密度为6～7 W/cm2，注射速度应缓慢，以免产品表面出现分层现象。注塑模注道的直径应大于注嘴流道直径。流道的直径与制品壁厚有关，壁厚13mm以上者，流道直径取其壁厚的1/2；壁厚在13mm以下的，则流道直径应大于壁厚的1/2。注射模的浇口应大而短，避免采用针点式浇口，PFA注射成型速度应缓慢。注射成型温度与制品大小、制品壁厚和树脂在机筒内停留时间等因素有关，若停留时间长，则取较低的成型温度以免热老化。注射速度快，在浇口附近或制品薄的部位容易出现分层现象；反之，若厚壁制品的注射速度过慢，则在表面也会出现波纹状的流动痕迹。注射压力过高，在制品中会残留应力，在浇口附近开裂，但对留有熔接缝的制品注射压力宜高些。通常注射压力为20～60MPa，螺杆的旋转速度不大于50r/min。模具温度与熔融树脂在模内的流动距离及制品壁厚有关，对厚壁制品取150℃，一般制品为230～260℃，应有良好的模温绝热保护措施。壁厚3mm左右的制品成型周期为30～40s。制品的壁越厚冷却时间越长，成型周期也越长，为不使因收缩产生瘪痕和针孔，应有足够的保压时间。
医疗级PFA--PFA挤出成型的工艺和设备可与FEP的工艺和设备通用，但成型温度需提高。PFA也存在发生熔融破碎的临界剪切速率，PFA的熔体强度大，比FEP的熔体伸长率大。成型细管和单丝时可采取更大的拉伸比，如PFA的管材牵伸比(DDR)可达170左右。PFA膜挤出采用单螺杆挤出机，其中在所有可熔融加工氟树脂中，PFA的熔点温度(300～310℃)，熔体黏度高（即MFR低），需要较高的挤出温度；另一方面，两者的临界剪切速率均较低，这限制了它们的挤出速率。典型的PFA挤出机长径比(L/D)为31:1，机身纵向有多个加热段。当挤出速率达到极限值，约300s，挤出物就出现鲨鱼皮状。
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