因可粘接PTFE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售可粘接PTFE以外的其他类型如：可粘接PTFE、高韧性PTFE、抗冲击PTFE、抗辐射PTFE、抗紫外线PTFE、食品级PTFE，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。
可粘接PTFE概述--聚四氟乙烯PTFE的分子结构与聚乙烯(PE)相似，PE中的所有H原子被F原子所取代后成为PTFE，PTFE分子是完全对称的无支链的线型高分子，普通PTFE的平均分子量很高，在500～1000万之间。PTFE分子结构简单，具有高度的对称性，因此聚合得到的PTFE树脂和加工后缓慢冷却的PTFE 制品都有很高的结晶度。PTFE的力学性能受到许多因素的影响，如预成形压力、烧结温度和时间、冷却率、孔隙率和结晶程度。有些特性像低摩擦系数、在低温下的柔性、在高温下的稳定性与加工条件关系较小，模塑和烧结条件主要影响弯曲疲劳寿命、渗透性、刚度、弹性、耐冲强度。PTFE拉伸时，在较高的形变处发生屈服现象，屈服形变随温度升高而下降。弹性模量是应力应变曲线中直线部分的斜率，随温度下降明显增加。PTFE的拉伸强度和压缩强度随温度下降而增大。PTFE载荷下的形变会随时间延长而增大，称为蠕变或冷流现象。影响蠕变的重要参数是载荷、时间和温度，在设计PTFE 制品时必须予以考虑。PTFE压缩载荷下的应力松弛是实际应用中的重要现象，如在螺栓压力下的PTFE垫层，会蠕变引起螺栓紧压力的降低而发生连接处的泄漏，故24h后压紧一下法兰可预防泄漏的发生。只要在屈服前，PTFE 制品在压缩载荷变化或去除载荷后几乎可以完全弹性回复形变。PTFE的平均分子量越高则弯曲寿命越高，但结晶度越高则弯曲寿命越低。PTFE在很宽的高低温下有良好的耐冲击性，硬度是衡量材料软硬程度的一项重要指标，随硬度测试方法不同，硬度值不同，如PTFE的洛氏硬度为58，肖氏硬度为98， 而D标值为50～65。PTFE中加入填充料可提高硬度10%～15%，与填充料含量有关。 PTFE的摩擦系数较低，其静摩擦系数在塑料中较小，因此它大量地应用于无油润滑场合，特别在滑动速度较低、压力不高(35kPa)的工况下更为适宜。PTFE的摩擦系数与滑动速度有关，它的动摩擦系数比静摩擦系数大，而且动摩擦系数随滑动速度的增大而上升，直至产生不稳定运动。在27～327℃内PTFE的静摩擦系数保持不变，即使在积聚热量的环境下也不变化。
可粘接PTFE性能--设计和使用PTFE 制品需了解其热稳定性、热膨胀性、热导率、比热容等热性能。在正常使用温度260℃前，PTFE有良好的热稳定性，但在更高的温度下会热降解。热降解的速率与温度、时间、压力及周围环境等因素有关。PTFE在高温下的热降解速率较慢并放出微量的分解产物。PTFE在空气中的热降解速度比在真空下要快些，真空状态下PTFE的热降解产物几乎全是TFE 单体，但在空气中热降解后的产物就很复杂，除TFE外，还包括含有氟、全氟异丁烯等，都是有剧毒性的产物。PTFE 制品从23℃降至-196℃时收缩2%，而从23℃升至249℃时膨胀4%，这是重要的设计与应用性数据。在19℃的晶型转变点PTFE制品会发生很大的线膨胀变化，所以在加工时要避开19℃，在23～25℃下操作较好。PTFE的膨胀系数比其他塑料大，因此当 PTFE和其他塑料组合应用时，受热会产生膨胀不一致导致连接失效的问题。PTFE中加入玻纤、石墨、青铜等填充料后可明显地降低它的热膨胀系数，如加入25%的这些填充料后它的膨胀系数就可降至树脂的1/2。PTFE的热导率低，是良好的绝热材料，加入填料可提高热导率。
可粘接PTFE加工工艺--PTFE悬浮树脂因其较高的熔体黏度至熔融也不流动，仅发生25%左右的体积膨胀而相互熔结成一体，且在剪切力作用下熔体又易破碎，因此PTFF悬浮树脂的成型过程是将树脂先冷压成预成型体，烧结并冷却成有一定强度的制品，再经二次加工成为成品。PTFE悬浮树脂的成型方法包括以下几种。
(1)模压成型（也称压缩成型） 将PTFE悬浮树脂均匀地加入压模模腔，施加压力压制成预成型物，脱模后把它放人烧结炉内烧结，然后冷却即得PTFE模压制品。模压制品有板、棒、套管、垫块和型坯等。
(2)液压成型（也称等压成型） 采用高压流体（常用水）向可自由 收缩或扩张改变形状的弹性模具（橡胶袋）的各部分施加相同压力，迫使有弹性的模具膨胀或缩小，放置在弹性模具与金属模壁之间的树脂均匀地受压而被压缩成所需形状的预成型品。适宜于加工数量少的大型构件和形状复杂的内衬结构件，如半球形壳体、贮槽、大毛坯、塔柱、三通、弯头及异径管等。
(3)自动模压成型 让自由 流动的PTFE悬浮树脂自动地加入热模腔中进行压缩成型，适宜于加工批量大、形状简单、尺寸较小的制品，如小型密封环、阀座等。自动模压成型需比一般模压成型施加更高的压力，因为它的压缩时间短得多。
(4)柱塞挤压成型 柱塞挤压成型是模压成型的连续化。常用立式柱塞挤压工艺，适宜于连续生产直径5～50mm的棒，管和异型材等。应采用经过预烧结的较硬而流动性较好的PTFE树脂。柱塞挤压成型是加料、加压、烧结和冷却连成一体的连续成型工艺，而模压、等压成型工艺所压制的预成型物，都需放人烧结炉烧结和冷却才成为制品，因此都不是连续成型工艺。
可粘接PTFE应用--PTFE以其优异的耐腐蚀、电绝缘、耐高低温、低摩擦、不黏附、耐老化和生理惰性，使它应用在许多领域。而悬浮PTFE树脂主要应用在以下几个方面:①机械工业 主要用于密封件、活塞环、轴承和汽缸管子零件等，都是用PTFE先加工成圆柱、不同厚度的板材和管材，经二次机械加工或直接模塑而成，其中密封件较多，在汽车工业中用于散热器、传动系统和空调系统。用PTFE 配制的填充 PTFE大部分用于机械工业，至少有75%用于制造轴承、密封、轴承表面和活塞环，其中又有一半用于汽车工业，其余用于压缩机等。另外的25%用于机器轴承及高层建筑和桥梁的轴承垫。填充PTFE的应用增长同车辆引擎盖下的部分零件需要耐更高温度和耐化学品特性有关。②化学工业 悬浮PTFE树脂在化学工业方面应用在流体处理和输送有关设备及管道配套的阀门和泵的衬里，浸入管件、大型管道的膨胀补偿段，喷嘴和阀座零件等，以及硬填料、实验室设备及气密性密封垫圈等。它们大都是用预烧结PTFE经柱塞挤出得到一次加工成型品再经二次机械加工制成的。有些反应器衬里和实验室用品是采用液压等压模塑成型方法加工的。PTFE模压成型的钢锭状坯料经车削制成的板材常用于大件化工设备的衬里等。③ 电子电气领域 悬浮PTFE在电气方面的应用主要用来制造电缆连接件、断路器和支座绝缘子。不加填充料的悬浮PTFE树脂也用于制造同轴电缆芯线、带状电缆和车削制成的（绕包用）电绝缘带等。车削带（膜）常用于绕包电缆、在表面涂上添加剂或压敏胶后还可用作压敏带。有一些悬浮PTFE用于印刷线路板。
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